一种高精度多点导向定位卡具的制作方法

本实用新型涉及一种高精度多点导向定位卡具，主要用于双端多点导向定位涨圆机上的定位卡具。

背景技术：

目前托辊在焊接方法上有外焊和内焊两种，外焊能够减少生产工艺，省去镗孔生产环节，从生产效率上有很大的提高，但从产品质量方面看，容易使轴承组件与筒体脱离发生“掉盖”现象；若从内部焊接，需要在钢管筒体两端镗出一个有效尺寸，来固定轴承组件然后进行焊接，这种焊接方法解决了焊接质量问题，但容易出现托辊的径向圆跳动量大的问题，无法保证筒体与轴的同轴度，还易出现轴向窜动量大的现象。

为了解决上述问题，现有技术中有在涨圆机上设置涨圆盘，但涨圆盘只起到涨圆作用而无限制位置功能，只保证筒体与轴的同轴度公差，未能解决轴向窜动量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，给出一种高精度多点导向定位卡具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种高精度多点导向定位卡具，包括箱体、液压缸、固定安装盘、刀架盘、刀头、导向盘；所述箱体安装在机架上，液压缸一端固定在箱体中，固定安装盘安装在液压缸活塞上，刀架盘、导向盘依次安装在固定安装盘上，导向盘位于端部，若干刀头通过刀架盘安装在固定安装盘上。

进一步的，所述刀架盘为圆柱体，在圆柱体轴心处设置安装孔，在圆柱体外圆周向内设置若干刀头通孔，刀头通孔具有与刀头相同的形状且位于外圆周处与外部相通，刀头安装在刀头通孔内且位于外圆周处露出圆柱体外。

更进一步的，所述刀架盘上均布六个刀头通孔。

更进一步的，所述刀头为柱体，柱体的外表面由长方形凸起和三角形凸起间隔连接构成。

更进一步的，所述长方形凸起和三角形凸起各设置5个，间隔连接围成刀头柱体的外表面。

更进一步的，所述刀头外表面的长方形凸起露出刀头通孔外。

工作原理：高精度多点导向定位卡具在机架中相对设置，当托辊辊筒钢管推入两个定位卡具之间的机架上并处于静止状态时，启动液压站由液压缸中的活塞杆推动固定安装盘，固定安装盘上的刀架盘、刀头和导向盘跟随移动，导向盘先接触钢管内壁并强制涨圆，活塞杆继续运动，强迫刀头挤压钢管内壁，刀头切削钢管内壁成型成凸台点，使钢管内壁两端均构成六处均布的凸台点。

本实用新型的有益效果在于：结构设计简单合理，使得托辊辊筒钢管一次挤压涨圆成型，在成型过程中挤压出均匀分布的凸台点，同时解决了涨圆和定位两个问题，且刀头具有可调换性，能够多次使用。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型做进一步的阐述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀架盘结构示意图；

图3为本实用新型刀头结构示意图。

图中：1、导向盘，2、刀头，3、刀架盘，4、固定安装盘，5、箱体，6、液压缸。

具体实施方式

如图1所示，一种高精度多点导向定位卡具，包括箱体5、液压缸6、固定安装盘4、刀架盘3、刀头2、导向盘1；所述箱体5安装在机架上，液压缸6一端固定在箱体5中，固定安装盘4安装在液压缸6活塞上，刀架盘3、导向盘1依次安装在固定安装盘4上，导向盘1位于端部，若干刀头2通过刀架盘3安装在固定安装盘4上。

如图2所示，所述刀架盘3为圆柱体，在圆柱体轴心处设置安装孔，在圆柱体外圆周向内设置若干刀头通孔，刀头通孔具有与刀头相同的形状且位于外圆周处与外部相通，刀头安装在刀头通孔内且位于外圆周处露出圆柱体外。

刀架盘3中心的安装孔用于安装在固定安装盘4上，刀头通孔用于安装刀头，由于设置思想是想要在托辊内部设置用于解决定位的结构，因此，刀头通孔中刀头露出的部分正是用于在挤压时切削托辊内壁的。

作为一种优选，所述刀架盘3上均布六个刀头通孔。实际上，刀盘架上的刀头通孔按圆周均布，2个或2个以上都能用于定位，但是，在实践中发现，由于加工误差等各种问题的叠加影响看，设置6个刀头通孔，实现快速定位的效果最佳。

如图3所示，所述刀头2为柱体，柱体的外表面由长方形凸起和三角形凸起间隔连接构成。刀头设置为柱体是为了增强其挤压切削的能力，采用具有抗冲击、硬度高、耐磨损的模具钢材质。

所述长方形凸起和三角形凸起各设置5个，间隔连接围成刀头柱体的外表面。

所述刀头2外表面的长方形凸起露出刀头通孔外。刀头起到挤压切削作用的是长方形凸起，而外表面的设置是为了能让刀头具有多次使用的能力，当使用面损坏后，只需将刀头拉出，旋转一个角度，让新的长方形凸起位于加工面，而三角形用于刀头在刀头通孔中定位。

本实用新型的工作原理：高精度多点导向定位卡具在机架上相对设置，当托辊辊筒钢管推入两个定位卡具之间的机架上并处于静止状态时，启动液压站由液压缸中的活塞杆推动固定安装盘，固定安装盘上的刀架盘、刀头和导向盘跟随移动，导向盘先接触钢管内壁并强制涨圆，活塞杆继续运动，强迫刀头挤压钢管内壁，刀头切削钢管内壁成型成凸台点，使钢管内壁两端均构成六处均布的凸台点。

在加工设备中采用两组高精度多点导向定位卡具，使得托辊钢管一次挤压涨圆成型，在成型过程中挤压出均匀分布的凸台点，同时解决了涨圆和定位问题，同时，刀头具有可调换性，能够多次使用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。