一种激光镭射加工装置的制作方法

本实用新型涉及精密加工技术领域，具体为一种激光镭射加工装置。

背景技术：

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。

在对机械产品精密加工的过程中，需要使用到激光镭射加工装置，但是现有激光镭射加工装置在产品固定时，往往需要通过胶布将产品粘贴在工作台上，稳定效果较差，且安装时需要花费使用者较长的时间，不方便使用者的使用，降低了激光镭射加工装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光镭射加工装置，具备稳定效果好且安装方便的优点，解决了现有激光镭射加工装置在产品固定时，往往需要通过胶布将产品粘贴在工作台上，稳定效果较差，且安装时需要花费使用者较长时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光镭射加工装置，包括桌板，所述桌板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述桌板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心固定连接有激光镭射设备，所述桌板顶部的中心固定连接有安装板，所述安装板内腔的两侧均固定连接有箱体，两个箱体的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部固定连接有胶布，所述胶布的表面固定连接有机械产品本体，所述固定块的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部与安装板接触，所述安装块的两侧均开设有卡槽，所述箱体的顶部滑动连接有滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一齿板，所述第一齿板的正表面啮合有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端和底端均与箱体活动连接，所述齿轮的正表面啮合有第二齿板，所述第二齿板正表面的两侧均固定连接有活动板，所述箱体内腔的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿两个活动板并与箱体固定连接，所述第二齿板的一端固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块远离第二齿板的一侧贯穿至卡槽的内腔。

优选的，所述桌板的底部设置有放置箱，所述放置箱的两侧分别与两个支撑腿固定连接，所述支撑腿的内腔对称固定连接有分隔板。

优选的，所述滑板顶部的一侧固定连接有推拉板，所述推拉板的厚度为三毫米。

优选的，所述箱体内壁的后侧开设有滑槽，所述第一齿板的背表面固定连接有与滑槽配合使用的滑块。

优选的，所述箱体的顶部开设有与连接杆配合使用的开口，所述箱体的一侧开设有与卡块配合使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、固定块、安装块、滑板、连接杆、第一齿板、齿轮、旋转杆、第二齿板、活动板、限位杆和卡块的配合使用，解决了现有激光镭射加工装置在产品固定时，往往需要通过胶布将产品粘贴在工作台上，稳定效果较差，且安装时需要花费使用者较长时间的问题，该激光镭射加工装置，具备稳定效果好且安装方便的优点，提高了激光镭射加工装置的实用性，值得推广使用。

2、本实用新型通过放置箱和分隔板的配合使用，能够对机械产品提供放置的空间，同时可对机械产品分类，避免了加工前和加工后的产品出现放混的现象，通过推拉板的设置，使用者能够很容易的对滑板进行控制，方便了使用者的使用，通过滑槽和滑块的配合使用，起到了对第一齿板限位的作用，避免了第一齿板在左右移动时出现偏移的现象，增大了第一齿板在左右移动时的稳定性，使得第一齿板能够与齿轮保持啮合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型箱体结构的俯视图；

图4为本实用新型箱体结构的俯视剖视图。

图中：1、桌板；2、支撑腿；3、支撑柱；4、支撑板；5、激光镭射设备；6、安装板；7、箱体；8、固定块；9、胶布；10、机械产品本体；11、安装块；12、卡槽；13、滑板；14、连接杆；15、第一齿板；16、齿轮；17、旋转杆；18、第二齿板；19、活动板；20、限位杆；21、卡块；22、放置箱；23、分隔板；24、推拉板；25、滑槽；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光镭射加工装置，包括桌板1，桌板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，桌板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4顶部的中心固定连接有激光镭射设备5，桌板1顶部的中心固定连接有安装板6，安装板6内腔的两侧均固定连接有箱体7，两个箱体7的顶部设置有固定块8，固定块8的顶部固定连接有胶布9，胶布9的表面固定连接有机械产品本体10，固定块8的底部固定连接有安装块11，安装块11的底部与安装板6接触，安装块11的两侧均开设有卡槽12，箱体7的顶部滑动连接有滑板13，滑板13底部的两侧均固定连接有连接杆14，连接杆14的底部贯穿至箱体7的内腔并固定连接有第一齿板15，第一齿板15的正表面啮合有齿轮16，齿轮16的内壁固定连接有旋转杆17，旋转杆17的顶端和底端均与箱体7活动连接，齿轮16的正表面啮合有第二齿板18，第二齿板18正表面的两侧均固定连接有活动板19，箱体7内腔的一侧固定连接有限位杆20，限位杆20的一端贯穿两个活动板19并与箱体7固定连接，第二齿板18的一端固定连接有与卡槽12配合使用的卡块21，卡块21远离第二齿板18的一侧贯穿至卡槽12的内腔。

本实用新型中：桌板1的底部设置有放置箱22，放置箱22的两侧分别与两个支撑腿2固定连接，支撑腿2的内腔对称固定连接有分隔板23，通过放置箱22和分隔板23的配合使用，能够对机械产品提供放置的空间，同时可对机械产品分类，避免了加工前和加工后的产品出现放混的现象。

本实用新型中：滑板13顶部的一侧固定连接有推拉板24，推拉板24的厚度为三毫米，通过推拉板24的设置，使用者能够很容易的对滑板13进行控制，方便了使用者的使用。

本实用新型中：箱体7内壁的后侧开设有滑槽25，第一齿板15的背表面固定连接有与滑槽25配合使用的滑块26，通过滑槽25和滑块26的配合使用，起到了对第一齿板15限位的作用，避免了第一齿板15在左右移动时出现偏移的现象，增大了第一齿板15在左右移动时的稳定性，使得第一齿板15能够与齿轮16保持啮合。

本实用新型中：箱体7的顶部开设有与连接杆14配合使用的开口，箱体7的一侧开设有与卡块21配合使用的通孔。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过推动推拉板24带动滑板13移动，滑板13带动连接杆14移动，连接杆14带动第一齿板15移动，第一齿板15带动齿轮16旋转，齿轮16带动第二齿板18反向移动，第二齿板18带动卡块21向箱体7的内腔移动，然后将固定块8放置在两个箱体7的顶部，并使安装块11移动到两个箱体7之间，接着，反向拉动推拉板24，进而使得卡块21卡进卡槽12的内腔，从而达到了该激光镭射加工装置稳定效果好且安装方便的效果。

综上所述：该激光镭射加工装置，通过箱体7、固定块8、安装块11、滑板13、连接杆14、第一齿板15、齿轮16、旋转杆17、第二齿板18、活动板19、限位杆20和卡块21的配合使用，解决了现有激光镭射加工装置在产品固定时，往往需要通过胶布9将产品粘贴在工作台上，稳定效果较差，且安装时需要花费使用者较长时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。