一种利于排屑切削轻快的铣刀锯片的制作方法

本实用新型涉及铣刀锯片技术领域，具体为一种利于排屑切削轻快的铣刀锯片。

背景技术：

随着现在工业和制造行业的不断发展，使人们对制造工艺品的要求也随之不断增加，而铣床在工业制造过程中主要通过其内部的铣刀锯片等来对物件进行精度的铣削处理，所以对于铣床来说其内部加工的铣刀锯片将会直接影响着铣床对物件的加工质量，传统的铣刀锯片因其在实际铣削加工过程中不具备排屑导料的功能，导致铣削后的碎屑等污物无法在第一时间排出，并且堆积的废屑与铣削加工的物件之间也会产生较大的磨损，进一步降低了铣床对物件的加工质量，同时现有的铣刀锯片因其在实际铣削加工过程中不具备导热散热的功能，导致由于铣刀锯片与物件之间摩擦产生的热量，无法在第一时间排出，不仅对物件的加工造成影响，同时增大了铣刀锯片的磨损程度，降低了其使用寿命，另外现有的铣刀锯片因其在与铣床连接组件之间安装时缺少连接固定组件，导致铣刀锯片在实际加工过程中易产生松动，进一步影响铣刀锯片的铣削精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种利于排屑切削轻快的铣刀锯片，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的铣刀锯片因其在实际铣削加工过程中不具备排屑导料的功能，导致铣削后的碎屑等污物无法在第一时间排出，并且堆积的废屑与铣削加工的物件之间也会产生较大的磨损，进一步降低了铣床对物件的加工质量，同时现有的铣刀锯片因其在实际铣削加工过程中不具备导热散热的功能，导致由于铣刀锯片与物件之间摩擦产生的热量，无法在第一时间排出，不仅对物件的加工造成影响，同时增大了铣刀锯片的磨损程度，降低了其使用寿命，另外现有的铣刀锯片因其在与铣床连接组件之间安装时缺少连接固定组件，导致铣刀锯片在实际加工过程中易产生松动，进一步影响铣刀锯片的铣削精度等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于排屑切削轻快的铣刀锯片，包括锯片本体、定位槽孔、紧固卡齿、固定螺孔、润滑油导流槽、加固环箍、连接凸起、导热孔隙、锯片面、排屑槽、导向槽孔、排屑孔、加固边棱、固型包边、耐磨凸点、铣削锯刃、环形螺纹槽、衬垫、高导热片层和内排屑条孔，所述锯片本体内侧中部开设有定位槽孔，所述定位槽孔外侧环形安装有紧固卡齿，所述紧固卡齿外侧边部均开设有固定螺孔，所述固定螺孔外侧均开设有润滑油导流槽，所述润滑油导流槽外侧边部均固定安装有加固环箍，所述加固环箍外侧固定安装有连接凸起，所述连接凸起外侧边部环形开设有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽内侧边部均固定安装有衬垫，所述连接凸起内部均环形开设有导热孔隙，所述导热孔隙外侧设置有锯片面，所述锯片面内部均固定安装有高导热片层，所述高导热片层内侧均开设有内排屑条孔，所述锯片面内部表面均环形安装有排屑槽，所述排屑槽内侧中部均开设有导向槽孔，所述导向槽孔内侧均开设有排屑孔，所述导向槽孔外侧两边部均固定安装有加固边棱，所述排屑槽外侧边部均固定安装有固型包边，所述固型包边内侧中部均环形安装有耐磨凸点，所述固型包边外侧边部均固定安装有铣削锯刃。

优选的，所述环形螺纹槽的内直径大小与铣削机连接柱的外直径大小相等。

优选的，所述排屑孔与内排屑条孔之间贯通连接。

优选的，所述排屑槽在锯片面内部呈顺时针排列。

优选的，所述衬垫为一种硬质橡胶材质的构件。

优选的，所述锯片本体为一种钨钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有定位槽孔使铣刀锯片在连接时具备更高的安装位置精度；设置有润滑油导流槽便于将补充的润滑油更加均称的作用在锯片表面；设置有导热孔隙便于及时消除锯片表面因摩擦产生的热量，减小锯片表面的磨损程度；设置有排屑槽便于将铣削的废屑等进行集中导向排出；设置有耐磨凸点增大了锯片表面的耐磨能力，使其在铣削加工过程中具备更久的使用寿命；设置有环形螺纹槽使铣刀锯片与铣床之间的连接更加紧密固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型高导热片层的安装结构示意图；

图3是本实用新型排屑槽的安装结构示意图；

图中标号：1、锯片本体；2、定位槽孔；3、紧固卡齿；4、固定螺孔；5、润滑油导流槽；6、加固环箍；7、连接凸起；8、导热孔隙；9、锯片面；10、排屑槽；11、导向槽孔；12、排屑孔；13、加固边棱；14、固型包边；15、耐磨凸点；16、铣削锯刃；17、环形螺纹槽；18、衬垫；19、高导热片层；20、内排屑条孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种利于排屑切削轻快的铣刀锯片，包括锯片本体1、定位槽孔2、紧固卡齿3、固定螺孔4、润滑油导流槽5、加固环箍6、连接凸起7、导热孔隙8、锯片面9、排屑槽10、导向槽孔11、排屑孔12、加固边棱13、固型包边14、耐磨凸点15、铣削锯刃16、环形螺纹槽17、衬垫18、高导热片层19和内排屑条孔20，锯片本体1内侧中部开设有定位槽孔2，定位槽孔2外侧环形安装有紧固卡齿3，紧固卡齿3外侧边部均开设有固定螺孔4，固定螺孔4外侧均开设有润滑油导流槽5，润滑油导流槽5外侧边部均固定安装有加固环箍6，加固环箍6外侧固定安装有连接凸起7，连接凸起7外侧边部环形开设有环形螺纹槽17，环形螺纹槽17内侧边部均固定安装有衬垫18，连接凸起7内部均环形开设有导热孔隙8，导热孔隙8外侧设置有锯片面9，锯片面9内部均固定安装有高导热片层19，高导热片层19内侧均开设有内排屑条孔20，锯片面9内部表面均环形安装有排屑槽10，排屑槽10内侧中部均开设有导向槽孔11，导向槽孔11内侧均开设有排屑孔12，导向槽孔11外侧两边部均固定安装有加固边棱13，排屑槽10外侧边部均固定安装有固型包边14，固型包边14内侧中部均环形安装有耐磨凸点15，固型包边14外侧边部均固定安装有铣削锯刃16。

为了使环形螺纹槽17与铣削机连接柱之间的连接更加稳固，本实施例中，优选的，环形螺纹槽17的内直径大小与铣削机连接柱的外直径大小相等。

为了便于铣削的碎屑能够及时通过排屑孔12与内排屑条孔20排出，本实施例中，优选的，排屑孔12与内排屑条孔20之间贯通连接。

为了使锯片本体1在逆时针转动时，排屑槽10能够更好的体现其排屑的特点，本实施例中，优选的，排屑槽10在锯片面9内部呈顺时针排列。

为了使环形螺纹槽17与其内部连接组件之间的连接更加紧固，本实施例中，优选的，衬垫18为一种硬质橡胶材质的构件。

为了使锯片本体1具备更高的机械强度和使用寿命，本实施例中，优选的，锯片本体1为一种钨钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：铣刀锯片在实际使用过程中，首先将铣刀锯片通过定位槽孔2、固定螺孔4、连接凸起7和环形螺纹槽17等固定连接组件，使锯片本体1与铣床连接组件之间进行固定安装连接，在连接过程中紧固卡齿3和衬垫18使其间的连接更加紧密固定，防止铣刀锯片在实际铣削加工过程中产生松动的现象，加固环箍6、加固边棱13和固型包边14等组件提高了锯片本体1的整体机械强度，使其在实际铣削加工过程中不易产生损坏，提高了其使用寿命，润滑油导流槽5便于将补充的润滑油更加均称的作用在锯片表面，使锯片表面所浸渍的润滑油更加匀称，导热孔隙8和高导热片层19能够及时消除锯片与加工物件之间因摩擦产生的热量，防止其表面的热量使锯片本体1出现更严重的磨损，排屑槽10、导向槽孔11、排屑孔12和内排屑条孔20便于将锯片铣削加工中的废料进行导向集中排出，防止铣刀锯片在铣削加工过程中的铁屑产生四散的现象，不仅便于后续人工的清理，而且防止铁屑等废料与锯片本体1之间产生过度磨损的现象，耐磨凸点15增强了铣刀锯片边部的耐磨能力，使其在实际铣削加工过程中不产生过度磨损的现象，同时进一步提高了铣刀锯片的使用寿命和降低了铣床对铣刀锯片的更换频次。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。