一种钢管束的割孔装置的制作方法

本实用新型涉及割孔装置技术领域，尤其涉及一种钢管束的割孔装置。

背景技术：

钢管束构件通常为多个矩形钢管叠加焊接完成，这样一来传统的钢管束多呈现方形板块状，由钢管叠加焊接而成的钢管束还是原材料，需要对其进行再加工，其中一项加工方法即为打孔，传统的打孔方法效率低下，只能对钢管束上的某定位处进行打孔，效率低下，打孔效果单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管束的割孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢管束的割孔装置，包括箱体，所述箱体上端开设有第一滑槽与第四滑槽，所述第一滑槽开设在箱体上端内部，所述第四滑槽贯穿箱体并且与第一滑槽相连通，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块中部设置有连接杆，且连接杆滑动设置在第四滑槽内，所述连接杆贯穿第一滑块并到达箱体内部，所述连接杆上端固定安装有压板，所述压板与箱体之间的连接杆上套设有第一弹簧，所述连接杆下端固定安装有电机放置箱，所述电机放置箱内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴下端固定安装有切割环，所述电机放置箱两侧均固定安装有滑杆，所述箱体内部两侧均固定安装有限位块，所述限位块内分别开设有第三滑槽与若干第二滑槽，且第二滑槽与第三滑槽相连通，所述滑杆另一端滑动设置在第三滑槽或者第二滑槽内，所述箱体内部底端两侧均固定安装有U型固定座，所述U型固定座内部上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定安装有平底压块，且所述伸缩杆上套设有第二弹簧。

优选的，所述U型固定座内部底端固定安装有防滑垫。

优选的，所述第二滑槽为均匀等距排列。

本实用新型提出的一种钢管束的割孔装置，有益效果在于：该钢管束的割孔装置转变传统的打孔为割孔，能够形成更加精确的孔洞，U型固定座的存在能够固定钢管束，提高割孔效率，滑块与滑槽的配合又能够实现钢管束不同位置的割孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管束的割孔装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种钢管束的割孔装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种钢管束的割孔装置的侧视图。

图4为本实用新型提出的一种钢管束的割孔装置的U型固定座结构示意图。

图中：箱体1、第一滑槽2、第一弹簧3、压板4、第一滑块5、连接杆6、限位块7、第二滑槽8、电机9、切割环10、转轴11、电机放置箱12、U型固定座13、第三滑槽14、伸缩杆15、第二弹簧16、平底压块17、滑杆18、第四滑槽19，防滑垫20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢管束的割孔装置，包括箱体1，箱体1上端开设有第一滑槽2与第四滑槽19，第一滑槽2开设在箱体1上端内部，第四滑槽19贯穿箱体1并且与第一滑槽2相连通，第一滑槽2内滑动设置有第一滑块5，第一滑块5中部设置有连接杆6，且连接杆6滑动设置在第四滑槽19内，所述连接杆6贯穿第一滑块5并到达箱体1内部，连接杆6上端固定安装有压板4，压板4与箱体1之间的连接杆6上套设有第一弹簧3，连接杆6下端固定安装有电机放置箱12，电机放置箱12内部固定安装有电机9，电机9通过电线连接有电源，电机9的输出端固定连接有转轴11，转轴11下端固定安装有切割环10，电机放置箱12两侧均固定安装有滑杆18，箱体1内部两侧均固定安装有限位块7，限位块7内分别开设有第三滑槽14与若干第二滑槽8，且第二滑槽8与第三滑槽14相连通，滑杆18另一端滑动设置在第三滑槽14或者第二滑槽8内，箱体1内部底端两侧均固定安装有U型固定座13，U型固定座13内部上端固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15另一端固定安装有平底压块17，平底压块17压住钢管束，能够对钢管束起到限位的作用，且伸缩杆15上套设有第二弹簧16。

U型固定座13内部底端固定安装有防滑垫20，防滑垫20能够防止钢管束侧向移动。第二滑槽8为均匀等距排列。

实施方式：使用时，启动电机9，利用电机9带动切割环10，此时下压压板4，压板4下压连接杆6，压力使得滑杆18在第二滑槽8内滑动，从而切割环10下移进行切割，不使用时，松开压板4，第一弹簧3使得连接杆6带动切割环10复位，进而就可以在第四滑槽19内滑动连接杆6，从而改变切割环10的横向位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。