一种具有自动定位功能的追剪切台的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种具有自动定位功能的追剪切台。

背景技术：

轻钢龙骨追剪切台是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切台适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场和冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断和压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料和橡胶的压制成型。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时也促进了轻钢龙骨追剪切台技术的进步，但是随着社会发展的需要，现在的轻钢龙骨追剪切台依然存在着缺陷，现在的追剪切台不具备定位剪切功能，那就意味着只能剪切固定长度的轻钢龙骨，从而无法根据现实需要定位剪切长度，因此现在的追剪切台无法满足轻钢龙骨的剪切生产需要，故而提出了一种具有自动定位功能的追剪切台解决这一问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动定位功能的追剪切台，具备定位剪切功能等优点，解决了现在的追剪切台不具备定位剪切功能，那就意味着只能剪切固定长度的轻钢龙骨，从而无法根据现实需要定位剪切长度，因此现在的追剪切台无法满足轻钢龙骨的剪切生产需要的问题。

（二）技术方案

为实现上述的定位剪切功能目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的追剪切台，包括工作支撑台，所述工作支撑台的顶部固定安装有数量为四个的材料导动轮组，相对两个所述材料导动轮组之间均与剪切材料活动连接，所述工作支撑台的顶部固定安装有位于材料导动轮组右侧的剪切组，所述剪切组的内部固定安装有位于剪切材料上方的剪切刀，所述工作支撑台的右侧固定安装有固定支架，所述固定支架的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定安装有活动定位杆，所述固定支架的右侧固定安装有位于活动定位杆前侧的第一导动杆，所述第一导动杆的后表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与活动定位杆固定连接的滑接支杆，所述固定支架的底部固定安装有第二导动杆，所述第二导动杆的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与活动定位杆固定连接的滑动连接杆，所述工作支撑台的顶部固定安装有位于剪切组右侧的外部套筒，所述外部套筒的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定安装有贯穿并延伸至外部套筒外部的内部接杆，且内部接杆与活动定位杆固定连接，所述外部套筒与内部接杆的外部均固定安装有刻度标尺，所述活动定位杆的左侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的左侧固定安装有第一夹持块，所述活动定位杆的左侧固定安装有位于第一夹持块下方的第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块的相对面均固定安装有橡胶垫片，所述滑动块的顶部固定安装有贯穿并延伸至活动定位杆顶部的连接接杆，所述活动定位杆的顶部固定安装有螺柱，所述螺柱的内部螺纹连接有与连接接杆活动连接的螺纹杆，所述活动定位杆的顶部固定安装有位于螺柱左侧的伸缩杆，且伸缩杆与连接接杆固定连接。

优选的，所述工作支撑台的右侧固定安装有数量为三个的支撑柱，且固定支架通过支撑柱与工作支撑台固定连接。

优选的，所述剪切材料位于两个橡胶垫片之间，且橡胶垫片呈圆柱体。

优选的，所述电动推杆的右侧固定安装有平衡连接架，且电动推杆通过平衡连接架与活动定位杆固定连接。

优选的，所述第一导动杆位于电动推杆与第二导动杆之间。

优选的，所述工作支撑台的顶部固定安装有位于工作支撑台右侧的连接挡板，且工作支撑台通过连接挡板与外部套筒固定连接。

优选的，所述外部套筒与内部接杆均呈圆柱体，且外部套筒的直径大于内部接杆的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动定位功能的追剪切台，具备以下有益效果：

1、该具有自动定位功能的追剪切台，通过设置的电动推杆，电动推杆的右侧固定安装的活动定位杆，从而实现了电动推杆推动活动定位杆上固定安装的滑动连接杆在第二导动杆上开设的第二滑槽内左右移动，通过活动定位杆上固定安装的滑动支杆，从而实现了滑动支杆在第一导动杆上开设的第一滑槽内左右移动，通过活动定位杆上固定安装的内部接杆，从而实现了内部接杆通过内部接杆上固定安装的滑块在外部套筒内左右移动，进而实现了电动推杆稳定的推动活动定位杆左右移动，从而实现了通过控制活动定位杆的移动距离来决定切割所要切割的剪切材料的长度，通过外部套筒与内部接杆的外部均固定安装的刻度标尺，从而实现了通过观察刻度标尺决定活动定位杆的移动距离，进而方便了精准定位对剪切材料切割，方便了实现具有自动定位功能的追剪切台对轻钢龙骨进行定位剪切。

2、该具有自动定位功能的追剪切台，通过设置的活动定位杆，活动定位杆上开设的第三滑槽，第三滑槽内滑动连接的滑动块，从而实现了滑动块上固定安装的第一夹持块通过滑动块在第三滑槽内上下移动，通过滑动块上固定安装的贯穿并延伸至活动定位杆外部的连接接杆，从而实现了连接接杆带动滑动块上下移动，通过活动定位杆上固定安装的螺柱，螺柱内螺纹连接的螺纹杆，通过这一结构实现了通过转动螺纹杆带动螺纹杆上活动安装的连接接杆上下移动，同时连接接杆与活动定位杆之间固定安装的伸缩杆辅助进行平稳伸缩，通过调节螺纹杆，从而实现了第一夹持块的上下移动，进而实现了第一夹持块与活动定位杆上固定安装的第二夹持块对第一夹持块与第二夹持块之间的不同厚度的剪切材料进行夹持定位剪切，进一步方便了实现具有自动定位功能的追剪切台对轻钢龙骨进行定位剪切。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型材料导动轮组与剪切材料连接的结构示意图；

图3为本实用新型第一导动杆与第一滑槽连接的结构示意图；

图4为本实用新型外部套筒与滑块连接的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1工作支撑台、2材料导动轮组、3剪切材料、4剪切组、5剪切刀、6固定支架、7电动推杆、8活动定位杆、9第一导动杆、10第一滑槽、11滑接支杆、12第二导动杆、13第二滑槽、14滑动连接杆、15外部套筒、16滑块、17内部接杆、18刻度标尺、19第三滑槽、20滑动块、21第一夹持块、22橡胶垫片、23连接接杆、24螺柱、25螺纹杆、26伸缩杆、27第二夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有自动定位功能的追剪切台，包括工作支撑台1，工作支撑台1的顶部固定安装有数量为四个的材料导动轮组2，相对两个材料导动轮组2之间均与剪切材料3活动连接，工作支撑台1的顶部固定安装有位于材料导动轮组2右侧的剪切组4，剪切组4的内部固定安装有位于剪切材料3上方的剪切刀5，工作支撑台1的右侧固定安装有固定支架6，工作支撑台1的右侧固定安装有数量为三个的支撑柱，且固定支架6通过支撑柱与工作支撑台1固定连接，固定支架6的右侧固定安装有电动推杆7，电动推杆7的型号为XSK，电动推杆7的右侧固定安装有活动定位杆8，电动推杆7的右侧固定安装有平衡连接架，且电动推杆7通过平衡连接架与活动定位杆8固定连接，固定支架6的右侧固定安装有位于活动定位杆8前侧的第一导动杆9，第一导动杆9的后表面开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动连接有与活动定位杆8固定连接的滑接支杆11，固定支架6的底部固定安装有第二导动杆12，第一导动杆9位于电动推杆7与第二导动杆12之间，第二导动杆12的顶部开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有与活动定位杆8固定连接的滑动连接杆14，工作支撑台1的顶部固定安装有位于剪切组4右侧的外部套筒15，工作支撑台1的顶部固定安装有位于工作支撑台1右侧的连接挡板，且工作支撑台1通过连接挡板与外部套筒15固定连接，外部套筒15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的右侧固定安装有贯穿并延伸至外部套筒15外部的内部接杆17，且内部接杆17与活动定位杆8固定连接，外部套筒15与内部接杆17均呈圆柱体，且外部套筒15的直径大于内部接杆17的直径，外部套筒15与内部接杆17的外部均固定安装有刻度标尺18，通过设置的电动推杆7，电动推杆7的右侧固定安装的活动定位杆8，从而实现了电动推杆7推动活动定位杆8上固定安装的滑动连接杆14在第二导动杆12上开设的第二滑槽13内左右移动，通过活动定位杆8上固定安装的滑动支杆11，从而实现了滑动支杆11在第一导动杆9上开设的第一滑槽10内左右移动，通过活动定位杆8上固定安装的内部接杆17，从而实现了内部接杆17通过内部接杆17上固定安装的滑块16在外部套筒15内左右移动，进而实现了电动推杆7稳定的推动活动定位杆8左右移动，从而实现了通过控制活动定位杆8的移动距离来决定切割所要切割的剪切材料3的长度，通过外部套筒15与内部接杆17的外部均固定安装的刻度标尺18，从而实现了通过观察刻度标尺18决定活动定位杆8的移动距离，进而方便了精准定位对剪切材料3切割，方便了实现具有自动定位功能的追剪切台对轻钢龙骨进行定位剪切，活动定位杆8的左侧开设有第三滑槽19，第三滑槽19内滑动连接有滑动块20，滑动块20的左侧固定安装有第一夹持块21，活动定位杆8的左侧固定安装有位于第一夹持块21下方的第二夹持块27，第一夹持块21与第二夹持块27的相对面均固定安装有橡胶垫片22，剪切材料3位于两个橡胶垫片22之间，且橡胶垫片22呈圆柱体，滑动块20的顶部固定安装有贯穿并延伸至活动定位杆8顶部的连接接杆23，活动定位杆8的顶部固定安装有螺柱24，螺柱24的内部螺纹连接有与连接接杆23活动连接的螺纹杆25，连接接杆23与螺纹杆25的连接方式为套接，且螺纹杆25与连接接杆23的位置固定，活动定位杆8的顶部固定安装有位于螺柱24左侧的伸缩杆26，且伸缩杆26与连接接杆23固定连接伸缩杆26为两个不同直径的圆柱套接在一起，内部的圆柱在外部圆柱内滑动从而实现伸缩，通过设置的活动定位杆8，活动定位杆8上开设的第三滑槽19，第三滑槽19内滑动连接的滑动块20，从而实现了滑动块20上固定安装的第一夹持块21通过滑动块20在第三滑槽19内上下移动，通过滑动块20上固定安装的贯穿并延伸至活动定位杆8外部的连接接杆23，从而实现了连接接杆23带动滑动块20上下移动，通过活动定位杆8上固定安装的螺柱24，螺柱24内螺纹连接的螺纹杆25，通过这一结构实现了通过转动螺纹杆25带动螺纹杆25上活动安装的连接接杆23上下移动，同时连接接杆23与活动定位杆8之间固定安装的伸缩杆26辅助进行平稳伸缩，通过调节螺纹杆25，从而实现了第一夹持块21的上下移动，进而实现了第一夹持块21与活动定位杆8上固定安装的第二夹持块27对第一夹持块21与第二夹持块27之间的不同厚度的剪切材料3进行夹持定位剪切，进一步方便了实现具有自动定位功能的追剪切台对轻钢龙骨进行定位剪切。

在使用时，使用者通过将剪切材料3放在材料导动轮组2上运输到剪切刀5的下方，然后启动电动推杆7根据所要剪切的长度观察刻度标尺18进行定位，最后根据所切割的轻钢龙骨的厚度通过调节螺纹杆25调节第一夹持块21与第二夹持块27之间的距离即可。

综上所述，该具有自动定位功能的追剪切台，通过设置的电动推杆7，电动推杆7的右侧固定安装的活动定位杆8，从而实现了电动推杆7推动活动定位杆8上固定安装的滑动连接杆14在第二导动杆12上开设的第二滑槽13内左右移动，通过活动定位杆8上固定安装的滑动支杆11，从而实现了滑动支杆11在第一导动杆9上开设的第一滑槽10内左右移动，通过活动定位杆8上固定安装的内部接杆17，从而实现了内部接杆17通过内部接杆17上固定安装的滑块16在外部套筒15内左右移动，进而实现了电动推杆7稳定的推动活动定位杆8左右移动，从而实现了通过控制活动定位杆8的移动距离来决定切割所要切割的剪切材料3的长度，通过外部套筒15与内部接杆17的外部均固定安装的刻度标尺18，从而实现了通过观察刻度标尺18决定活动定位杆8的移动距离，进而方便了精准定位对剪切材料3切割，方便了实现具有自动定位功能的追剪切台对轻钢龙骨进行定位剪切，通过设置的活动定位杆8，活动定位杆8上开设的第三滑槽19，第三滑槽19内滑动连接的滑动块20，从而实现了滑动块20上固定安装的第一夹持块21通过滑动块20在第三滑槽19内上下移动，通过滑动块20上固定安装的贯穿并延伸至活动定位杆8外部的连接接杆23，从而实现了连接接杆23带动滑动块20上下移动，通过活动定位杆8上固定安装的螺柱24，螺柱24内螺纹连接的螺纹杆25，通过这一结构实现了通过转动螺纹杆25带动螺纹杆25上活动安装的连接接杆23上下移动，同时连接接杆23与活动定位杆8之间固定安装的伸缩杆26辅助进行平稳伸缩，通过调节螺纹杆25，从而实现了第一夹持块21的上下移动，进而实现了第一夹持块21与活动定位杆8上固定安装的第二夹持块27对第一夹持块21与第二夹持块27之间的不同厚度的剪切材料3进行夹持定位剪切，进一步方便了实现具有自动定位功能的追剪切台对轻钢龙骨进行定位剪切，解决了现在的追剪切台不具备定位剪切功能，那就意味着只能剪切固定长度的轻钢龙骨，从而无法根据现实需要定位剪切长度，因此现在的追剪切台无法满足轻钢龙骨的剪切生产需要的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。