五头锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种五头锯床。

背景技术：

圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床，锯床在锯切加工时，经常需要按一定长度规格锯切一批材料，现有的锯床不能同时进行多段切割，锯切效率低，为此，我们推出一种五头锯床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五头锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五头锯床，包括机架，所述机架的上端设有传输带，所述机架的上端一侧设有两组支架，两组所述支架之间设有横杆，所述横杆的上端设有用于滑接滑块的滑槽，所述滑块至少为五组以上设置，所述滑块的下端连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有切割刀，所述机架的上端一侧设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的一侧下端安装有第三气缸，所述安装板的下端设有两组连接杆，两组所述连接杆的下端连接有夹块，所述第三气缸的输出端贯穿于夹块的中部连接有橡胶垫，所述夹块与第三气缸的连接处设有轴承，所述夹块的下部呈弧形凹槽状设置，所述夹块的下部两侧设有磁铁。

优选的，所述夹块中夹持有钢材。

优选的，所述第一气缸的两端设有固定板。

优选的，所述两组所述连接杆位于第三气缸的两侧。

优选的，所述第三气缸的输出端贯穿于轴承中，且第三气缸的输出端与轴承的内壁设有一定的距离。

优选的，所述机架的下端设有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将钢材放到传输带上，夹块的正下方，第二气缸的输出端回缩，使安装板下降，进而使夹块下降，且夹块下部呈弧形凹槽状设置，夹块的下部两侧设有磁铁，将钢材吸住，五组所述第一气缸之间的距离为设定好的，控制五组所述第一气缸输出端输出，使第一气缸输出端连接的切割刀向下至钢材的上部，切割刀通过电机驱动对钢材进行切割，可以对钢材进行一次性五段加工，切割完成后，第一气缸输出端回缩，由于磁铁将钢材吸住了，通过第三气缸输出端输出，将钢材导出夹块，夹块不会移动，且夹块通过两组所述连接杆固定在安装板上，然后传输带工作将钢材输出，本装置可以对钢材进行一次性五段加工，传输带、第二气缸、夹块、磁铁可实现进料方便，第三气缸、传输带可实现下料方便。

附图说明

图1为本实用新型第三气缸结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1机架、2传输带、3支架、4横杆、5滑槽、6第一气缸、7固定板、8切割刀、9磁铁、10滑块、11支腿、12第二气缸、13安装板、14第三气缸、15夹块、16连接杆、17钢材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五头锯床，包括机架1，所述机架1的上端设有传输带2，所述机架1的上端一侧设有两组支架3，两组所述支架3之间设有横杆4，所述横杆4的上端设有用于滑接滑块10的滑槽5，所述滑块10至少为五组以上设置，所述滑块10的下端连接有第一气缸6，所述第一气缸6的输出端连接有切割刀8，所述机架1的上端一侧设有第二气缸12，所述第二气缸12的输出端连接有安装板13，所述安装板13的一侧下端安装有第三气缸14，所述安装板13的下端设有两组连接杆16，两组所述连接杆16的下端连接有夹块15，所述第三气缸14的输出端贯穿于夹块15的中部连接有橡胶垫，所述夹块15与第三气缸14的连接处设有轴承，所述夹块15的下部呈弧形凹槽状设置，所述夹块15的下部两侧设有磁铁9。

具体的，所述夹块15中夹持有钢材17。

具体的，所述第一气缸6的两端设有固定板7。

具体的，所述两组所述连接杆16位于第三气缸14的两侧。

具体的，所述第三气缸14的输出端贯穿于轴承中，且第三气缸14的输出端与轴承的内壁设有一定的距离。

具体的，所述机架1的下端设有支腿11。

具体的，使用时，将钢材17放到传输带2上，夹块15的正下方，第二气缸12的输出端回缩，使安装板13下降，进而使夹块15下降，且夹块15下部呈弧形凹槽状设置，夹块15的下部两侧设有磁铁9，将传输带2上的钢材17吸住，五组所述第一气缸6之间的距离为设定好的，控制五组所述第一气缸6输出端输出，使第一气缸6输出端连接的切割刀8向下至钢材17的上部，切割刀8通过电机驱动对钢材17进行切割，可以对钢材进行一次性五段加工，切割完成后，第一气缸6输出端回缩，由于磁铁9将钢材17吸住了，通过第三气缸14输出端输出，将钢材17导出夹块15，夹块15不会移动，且夹块15通过两组所述连接杆16固定在安装板13上，然后传输带2工作将钢材17输出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。