一种用于保持铝箔轧机机前导辊稳定的装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔轧机的机前导辊领域，主要涉及的是一种用于保持铝箔轧机机前导辊稳定的装置。

背景技术：

铝箔是一种用金属铝直接压延成的薄片，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色光泽，如果将压延后的薄片用硅酸钠等物质裱在胶版纸上支撑滤波片，还可进行印刷，随着人们生活水平的日益提高，铝箔在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域的应用发展迅速；公知的，铝箔的生产是通过轧机进行轧制，但是在传统的铝箔轧机机前导辊中，横梁在降至工作位过程中，横梁靠两端滑块和导轨定位，随着横梁升降次数的增加，会使导轨出现磨损，从而产生间隙，造成横梁在升降时出现晃动的情况，从而使铝箔产品产生窜层、塔形或版型不良等质量问题，造成质量下降；而且需要每周停机调校一次导辊之间平行度以保证产品质量，影响了产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决背景技术中提到的问题的一种用于保持铝箔轧机机前导辊稳定的装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于保持铝箔轧机机前导辊稳定的装置，包含多个固定导辊、多个张紧辊、横梁、升降装置和支撑杆；所述多个固定导辊和多个张紧辊交错排列，且多个固定导辊的两端和多个张紧辊的两端分别通过轴承座固定于对应的导辊底座，所述固定导辊对应的导辊底座固定于轧机的机架上，张紧辊对应的导辊底座固定于横梁的上端面；所述升降装置固定于轧机底座下方，且升降装置的升降端与横梁的下端面的中部对应连接；所述支撑杆为三个，且呈等腰三角形分布，所述支撑杆的下端均固定于轧机底座，支撑杆的上端面对应于横梁的下端面，且支撑杆的上端面位于同一水平面。

进一步，所述导辊底座对应轴承座一端的端面，设有用于放置轴承座的凹槽，槽口一侧面内壁与轴承座之间设有垫块，槽口另一侧设有穿过槽口壁且与槽口壁对应丝接的顶丝，顶丝与轴承座中部对应。

进一步，所述横梁对应轧机机架的两侧设有滑块。

进一步，所述升降装置为升降油缸、升降气缸或液压升降缸。

进一步，所述三个支撑杆为伸缩杆，其杆身设有同步伸缩结构。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种用于保持铝箔轧机机前导辊稳定的装置，通过三个呈等腰三角形分布的支撑杆，使横梁通过升降装置的拉力作用下落，当横梁下落至由三个支撑杆的上端面所构成的水平工作面上停止，不仅保证了横梁在连续的升降过程中水平工作面不变，而且呈等腰三角形分布的支撑杆支撑能力得到增强，因此横梁能够稳定下落至由三个支撑杆的上端面所构成的水平工作面，不会使横梁发生松动，从而横梁上的多个张紧辊不会发生晃动，消除了铝箔在轧制过程中因为张紧辊晃动产生的窜层、塔形或版型不良等质量问题，进而提高了产品质量；此外，所述三个支撑杆具有同步伸缩结构，既能够根据实际情况调整支撑杆的高度，还能够保证三个支撑杆的上端面始终位于同一水平面上，因此不需要经常调校导辊之间的平行度，节省了轧机停滞的时间，进而提高了产品的生产效率；根据需要，所述横梁设有滑块，通过轧机机架上对应的导轨，不仅能够实现对横梁升降过程中的导向作用，而且还能够使横梁的升降更加平稳；此外，所述顶丝通过穿过槽口壁且与槽口壁对应丝接，达到顶紧轴承座的目的，使轴承座与导辊底座之间的固定更加牢固，所述垫块能够减小轴承座与导辊底座之间的硬摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一结构示意图。

图中1、固定导辊，2、张紧辊，3、导辊底座，4、轴承座，5、横梁，6、升降装置，7、支撑杆，8、滑块，9、垫块，10、顶丝。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1~2所述的一种用于保持铝箔轧机机前导辊稳定的装置，包含多个固定导辊1、多个张紧辊2、横梁5、升降装置6和支撑杆7；所述多个固定导辊1的两端和多个张紧辊2的两端分别通过轴承座4固定于对应的导辊底座3，根据需要，导辊底座3对应轴承座4一端的端面设有用于放置轴承座4的凹槽，槽口一侧与轴承座4之间设有垫块9，槽口另一侧设有穿过槽口壁且与槽口壁对应丝接的顶丝10，顶丝10与轴承座中部对应，所述顶丝10通过穿过槽口壁且与槽口壁对应丝接，从而使顶丝10能够顶紧轴承座4，导辊底座3与轴承座4之间的固定更加牢固，所述垫块9能够减小导辊底座3与轴承座4之间的硬摩擦；所述多个固定导辊1对应的导辊底座3固定于轧机的机架上，多个张紧辊2对应的导辊底座3固定于横梁5的上端面，此外，所述横梁5对应轧机机架的两侧设有滑块8，通过轧机机架上对应的导轨，滑块8不仅能够实现对横梁5升降过程中的导向作用，而且还能够使横梁5在升降过程中更加平稳；所述横梁5下端面的中部与升降装置6一端对应连接，且升降装置6另一端固定于轧机底座下方，根据需要，能够将升降装置6设为升降油缸、升降气缸或液压升降缸；

所述支撑杆7设为三个，且呈等腰三角形分布，所述支撑杆7的下端均固定于轧机底座横梁5下端面，支撑杆7的上端对应于横梁5的下端面，当横梁5下落至由三个支撑杆7的上端面所构成的水平工作面上停止，不仅保证了横梁5在连续的升降过程中水平工作面不变，而且呈等腰三角形分布的支撑杆支撑能力得到增强，因此横梁5能够稳定下落至由三个支撑杆7的上端面所构成的水平工作面，横梁5不会发生松动，从而固定于横梁5上的多个张紧辊2不会发生晃动，消除了铝箔在轧制过程中因为张紧辊2晃动产生的窜层、塔形或版型不良等质量问题，进而提高了产品质量；支撑杆7的下端固定于轧机底座；所述三个支撑杆7的上端面位于同一水平面，根据需要，将三个支撑杆7设为伸缩杆，支撑杆7的杆身设有同步伸缩结构，因此所述支撑杆7既能够根据实际情况调整支撑杆7的高度，还能够保证三个支撑杆7始终位于同一水平面上，因此不需要经常调校导辊之间的平行度，节省了轧机停滞的时间，进而提高了产品的生产效率。

实施本实用新型所述的一种用于保持铝箔轧机机前导辊稳定的装置时，先将固定导辊1和张紧辊2通过轴承座4固定于导辊底座3，之后横梁5从正常工作位开始下落，以轧机底座设置的三个支撑杆7为支撑，使横梁5下落至由支撑杆7的上端面构成的水平工作面上时，能够得到稳固的支撑；此外，轴承座4通过顶丝10和垫块9固定于导辊底座3；需要注意的是，在横梁5下落之前，根据实际情况由同步伸缩结构对三个支撑杆7同时进行高度的调整。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。