一种层板凹边内压90度角的压边装置的制作方法

本实用新型属于钣金技术领域，具体涉及一种层板凹边内压90度角的压边装置。

背景技术：

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

现有的压边装置在对层板进行压边加工的时候无法快速的将层板的侧边进行内压至90度角，为了在加工过程中不对层板造成损伤，那么得需要数十组的压边装置对层板进行压边，这样的话得需要较长时间来对层板进行压边操作，会降低层板的加工效率，从而减少已加工层板的出厂量，进而降低了工厂的利润，而且还需要购买数十组的压边装置的额外成本的问题，为此我们提出一种层板凹边内压90度角的压边装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的压边装置在对层板进行压边加工的时候无法快速的将层板的侧边进行内压至90度角，为了在加工过程中不对层板造成损伤，那么得需要数十组的压边装置对层板进行压边，这样的话得需要较长时间来对层板进行压边操作，会降低层板的加工效率，从而减少已加工层板的出厂量，进而降低了工厂的利润，而且还需要购买数十组的压边装置的额外成本的技术问题，提供一种层板凹边内压90度角的压边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层板凹边内压90度角的压边装置，包括固定立柱、减速机和固定力臂，所述固定立柱的上端部位设置有固定上机架，所述固定立柱的下端部位设置有固定下机架，所述固定立柱的底部设置有支撑底座，所述固定上机架的右侧设置有支撑横杆，所述支撑横杆的中间位置处设置有从动轮，所述从动轮的底侧设置有层板，所述层板的底侧设置有主动辊轮，且所述层板从从动轮与主动辊轮之间的缝隙通过，所述层板的内侧设置有挤边锤，所述挤边锤的一侧设置有压边杆，所述挤边锤的底端设置有轴承，所述减速机的顶端设置有短螺栓，所述短螺栓的一侧设置有长螺栓，所述固定力臂的右端设置有旋转压边锤。

优选的，所述固定立柱、固定上机架、压边杆、挤边锤、轴承、固定下机架、支撑底座、固定力臂和旋转压边锤均成两两相对设置。

优选的，所述支撑底座为长方体形状结构，为了增加固定立柱的稳定性。

优选的，所述主动辊轮的上表面为光滑平面，为了让层板轻松的移动。

优选的，所述支撑底座的底侧为水平平面，为了压边装置整体的稳定性。

优选的，所述固定立柱与固定上机架通过螺母进行固定连接，为了固定立柱与固定上机架之间的连接稳定。

优选的，所述固定立柱与支撑底座通过焊接方式进行固定连接，为了固定立柱与支撑底座之间的连接稳定。

优选的，所述层板在经过第六组压边装置后凹边内压角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，旋转压边锤的设置可以将层板的凹边大幅度的向内压，提高了层板凹边内压加工的工作效率，与之前相比，现有的压边装置的数量也减少了，降低了工厂的加工成本，进而增大了工厂内的资金流。

附图说明

图1为本实用新型的第一组压边装置结构示意图；

图2为本实用新型的第二组压边装置结构示意图；

图3为本实用新型的第三组压边装置结构示意图；

图4为本实用新型的第四组压边装置结构示意图；

图5为本实用新型的第五组压边装置结构示意图；

图6为本实用新型的第六组压边装置结构示意图；

图7为本实用新型的层板凹边角度结构示意图；

图中：1-固定立柱、2-固定上机架、3-压边杆、4-挤边锤、5-轴承、6-固定下机架、7-支撑底座、9-主动辊轮、10-支撑横杆、11-从动轮、12-减速机、13-短螺栓、14-长螺栓、15-层板、16-固定力臂、17-旋转压边锤。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种层板凹边内压90度角的压边装置，包括固定立柱1、减速机12和固定力臂16，固定立柱1的上端部位设置有固定上机架2，固定立柱1的下端部位设置有固定下机架6，固定立柱1的底部设置有支撑底座7，固定上机架2的右侧设置有支撑横杆10，支撑横杆10的中间位置处设置有从动轮11，从动轮11的底侧设置有层板15，层板15的底侧设置有主动辊轮9，且层板15从从动轮11与主动辊轮9之间的缝隙通过，层板15的内侧设置有挤边锤4，挤边锤4的一侧设置有压边杆3，挤边锤4的底端设置有轴承5，减速机12的顶端设置有短螺栓13，短螺栓13的一侧设置有长螺栓14，固定力臂16的右端设置有旋转压边锤17。

本实施例中，优选的，固定立柱1、固定上机架2、压边杆3、挤边锤4、轴承5、固定下机架6、支撑底座7、固定力臂16和旋转压边锤17均成两两相对设置。

本实施例中，优选的，支撑底座7为长方体形状结构，为了增加支撑底座7的稳定性。

本实施例中，优选的，主动辊轮9的上表面为光滑平面。

本实施例中，优选的，支撑底座7的底侧为水平平面。

本实施例中，优选的，固定立柱1与固定上机架2通过螺母进行固定连接，为了增加固定立柱1与固定上机架2之间的连接的便捷性。

本实施例中，优选的，固定立柱1与支撑底座7通过焊接方式进行固定连接，为了增加固定立柱1与支撑底座7之间的连接的便捷性。

本实施例中，优选的，层板15在经过第六组压边装置后凹边内压角度为90°，为了方便进行下一步加工工序。

本实用新型的工作原理及使用流程：经过上一道工序的传送，使层板15从从动轮11与主动辊轮9之间的缝隙通过，在通过的过程中，挤边锤4会向内移动，缓慢的将层板15的凹边向内挤压，挤压到一定的角度后，挤边锤4会远离层板15，然后主动辊轮9会控制层板15进入后面几组压边装置，在通过第二组压边装置的时候，旋转压边锤17会对层板15的凹边大幅度的挤压，挤压到一定的角度后，旋转压边锤17会远离层板15，然后主动辊轮9会控制层板15进入后面几组压边装置，在经过后面的压边装置的时候，压边工序与经过第一、第二组压边装置的时候一样，直至到达第六组压边装置，层板的凹边最终会被加工呈90度角。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。