一种具有自动装卸功能的销轴钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及销轴加工领域，特别涉及一种具有自动装卸功能的销轴钻孔夹具。

背景技术：

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接；销轴外形多为圆柱形，且需要在两端头处的销轴圆弧外壁上进行钻孔，以满足产品的工作需要，但是由于销轴的圆柱形外形，导致了其两端头处在钻孔时，易产生滚动而发生位置的偏移，造成销轴钻孔时精度要求无法满足；销轴在生产时，需要工人一个一个放入夹具内进行加工，这样会给工人带来操作强度的增大，生产效率低下，同时人为因素的不稳定，易产生次品率的提高；高精密的自动化夹具，由于生产成本较高，后期的维护和保养费用较高，给企业带来了较大的经济负担。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种具有自动装卸功能的销轴钻孔夹具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有自动装卸功能的销轴钻孔夹具，包括基板；其特征在于：所述基板的下端设置有安装座；所述基板的上端左右对称设置有安装板；所述安装板内设置有放置槽；所述放置槽后侧的上方设置有钻头孔；所述放置槽的前侧、在两块安装板之间设置有前侧气缸；所述安装板的上端通过固定板设置有储料架；所述安装板左侧设置有左侧气缸，安装板右侧设置有右侧气缸；所述左侧气缸的轴心线与放置槽的水平中线相互垂直布置；所述右侧气缸的轴心线与放置槽的水平中线共线布置；所述左侧气缸的端头处设置有隔板；所述隔板的下端头匹配布置在隔槽内；所述隔槽设置在基板的上端面。

优选的：所述安装板的后侧设置有阶梯面；所述钻头孔设置在右侧安装板的阶梯面上，钻头孔与放置槽相通。

优选的：所述放置槽包括底部平行布置的收紧槽体；所述收紧槽体的上侧设置有落入槽体；所述落入槽体的上端口与储料架的下端口相匹配。

优选的：所述前侧气缸通过槽板A设置在基板上；所述前侧气缸的端头处设置有压紧块；所述压紧块的端面设置为圆弧凹面结构。

优选的：所述左侧气缸通过槽板B设置在左侧的安装板上；所述右侧气缸通过槽板C设置在基板上。

本实用新型的有益效果；一种具有自动装卸功能的销轴钻孔夹具，与传统结构相比：销轴匹配布置在安装板的放置槽内，并利用前侧气缸压紧在放置槽内，销轴的左右两端头分别利用左侧气缸和右侧气缸压紧，钻头则是从钻头孔内匹配钻入，保证了钻孔的稳定和钻孔位置的准确，保证了销轴的生产符合要求；工人仅需将销轴挨个地放入储料架内，储料架内的销轴挨个落入放置槽内，销轴利用对应气缸自动加紧在放置槽内，当钻孔完成后，销轴通过右侧气缸推出放置槽完成卸料步骤，减轻了工人操作负担的同时提高了生产效率，实现了自动化装卸销轴的目的；整个装置结构简单，构成组件均是市场上较为常见的，减轻了后期的维修和保养费用，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右视图；

在图中：1. 基板；2. 安装座；3. 安装板；4. 放置槽；41. 收紧槽体；42. 落入槽体；5. 钻头孔；6. 前侧气缸；7. 固定板；8. 储料架；9. 左侧气缸；10. 右侧气缸；11. 隔板；12. 隔槽；13. 阶梯面；14. 槽板A；15. 压紧块；16. 槽板B；17. 槽板C。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种具有自动装卸功能的销轴钻孔夹具，包括基板1；所述基板1的下端设置有安装座2；考虑到钻孔时产生的铁屑阻塞工作台，故设置安装座2用以架空整个钻孔夹具，有利于排除铁屑；所述基板1的上端左右对称设置有安装板3；所述安装板3内设置有放置槽4；所述放置槽4后侧的上方设置有钻头孔5；所述放置槽4的前侧、在两块安装板3之间设置有前侧气缸6；所述安装板3的上端通过固定板7设置有储料架8；所述安装板3左侧设置有左侧气缸9，安装板3右侧设置有右侧气缸10；所述左侧气缸9的轴心线与放置槽4的水平中线相互垂直布置；所述右侧气缸10的轴心线与放置槽4的水平中线共线布置；所述左侧气缸9的端头处设置有隔板11；所述隔板11的下端头匹配布置在隔槽12内；所述隔槽12设置在基板1的上端面；销轴匹配布置在安装板3的放置槽4内，并利用前侧气缸6压紧在放置槽4内，销轴的左右两端头分别利用左侧气缸9和右侧气缸10压紧，左侧气缸9推动隔板11进入隔槽12内，刚好顶住销轴的左端，而右侧气缸10则是直接顶住销轴，限制了销轴的左右位移，钻头则是从钻头孔5内匹配钻入，保证了钻孔的稳定和钻孔位置的准确，保证了销轴的生产符合要求；工人仅需将销轴挨个地放入储料架8内，储料架8内的销轴受到重力挨个落入放置槽4内，销轴利用对应气缸自动加紧在放置槽4内，当钻孔完成后，左侧气缸9上抬，使得隔板上移，销轴通过右侧气缸10推出放置槽4完成卸料步骤，减轻了工人操作负担的同时提高了生产效率，实现了自动化装卸销轴的目的；整个装置结构简单，构成组件均是市场上较为常见的，减轻了后期的维修和保养费用，降低了企业的生产成本。

所述安装板3的后侧设置有阶梯面13；所述钻头孔5设置在右侧安装板3的阶梯面上，钻头孔5与放置槽4相通；如图2，阶梯面13的设置，一方面便于钻头的下落，另一方面也使得制造钻头孔5时较为方便。

所述放置槽4包括底部平行布置的收紧槽体41；所述收紧槽体41的上侧设置有落入槽体42；所述落入槽体42的上端口与储料架8的下端口相匹配；如图2，收紧槽体41为长条形结构，左右两端头设置为圆弧凹面，有利于销轴的匹配夹紧；落入槽体42为“滑梯”式结构，有利于销轴的落入。

所述前侧气缸6通过槽板A14设置在基板1上；所述前侧气缸6的端头处设置有压紧块15；所述压紧块15的端面设置为圆弧凹面结构；如图2，压紧块15的设置有利于前侧气缸6压力稳定地挤压在销轴上。

所述左侧气缸9通过槽板B16设置在左侧的安装板3上；所述右侧气缸10通过槽板C17设置在基板1上；如图1，左侧气缸9和右侧气缸10 的摆放设置，不会影响钻床的正常工作。

本实用新型的具体实施：首先，依次从储料架8的上端口放入，工作时，前侧气缸6和左侧气缸9首先工作，前侧气缸6利用压紧块15将销轴压紧在放置槽4内，左侧气缸9将隔板11压紧在隔槽12内，其次右侧气缸10开始工作，往左压紧，使得销轴稳定地布置在放置槽4内，随后钻床利用钻头孔5进行钻孔操作；待钻孔操作完成后，前侧气缸6和左侧气缸9先进行卸力，而后右侧气缸10推动销轴脱离放置槽4，即可完成卸料。