一种对空间受限工件开孔的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种对空间受限工件开孔的钻孔装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

在建筑安装施工现场，经常会遇到成品安装后增加管线需要打孔的情况，其操作空间会出现障碍物，致使钻孔无法进行而需要拆除成品才能配装管线，这就会影响成品造型的细部收口及其面层美观性。因此，为了保护成品，迫切需要对钻孔工艺进行改进与完善。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种对空间受限工件开孔的钻孔装置，能对狭小空间进行钻孔，避免了传统的破拆打孔方式，提高了钻孔工作效率。

技术方案： 本实用新型提供了一种对空间受限工件开孔的钻孔装置，包括钻头，所述钻头与万向软轴的头端固定连接，所述万向软轴的尾端与钻具可插拔连接，所述万向软轴通过连接件与手柄相连，所述手柄上设有安装板，所述安装板通过螺栓与辅助定位板固定连接。

本实用新型利用万向软轴连接钻具获得转弯钻头，万向软轴可以进行多角度调节以实现转弯钻头开孔深度与弧度的调整。当遇到相对空间较小的面积时，无需破拆便可直接利用转弯钻头对所需位置进行开孔，具有制作、使用方便，观感美观，经久耐用，安全可靠等特点。

本实用新型技术方案的进一步限定为，所述手柄为曲型手柄，所述曲型手柄包括直线形手持部和弧形头部，所述直线形手持部具有水平向内延伸的安装板，所述弧形头部设有连接件。

进一步地，所述安装板为三角形板，所述三角形板的一边与曲型手柄的直线形手持部固定连接，与该边相对的三角形板的角部具有一螺栓孔，与所述螺栓孔配合设有螺栓，所述螺栓穿过螺栓孔后固定于辅助定位板的顶面。这样，手柄通过螺栓固定在辅助定位板上，起到支撑与调节作用。

进一步地，所述辅助定位板为一竖直放置的长方体板。

进一步地，所述连接件为圆环，所述圆环与曲型手柄的弧形头部焊接，且所述圆环中插有万向软轴。

进一步地，所述连接件包括U型螺栓，所述U型螺栓由U型段以及两个与U型段连接的直边段组成，所述直边段具有外螺纹，所述直边段的前端套有紧固螺母，所述直边段固定安装于曲型手柄的弧形头部。

更进一步地，所述U型螺栓与曲型手柄的弧形头部形成封闭空间，所述封闭空间中设置有万向软轴的头部。

上述结构中，曲型手柄的弧形头部堵住U型螺栓的开口端，这样在U型螺栓内形成四面封闭的封闭空间，封闭空间可容许万向软轴穿过。

进一步地，所述万向软轴的尾端具有可与钻具的输出轴相配合的孔。

进一步地，所述手柄采用厚度为10mm的钢板制成。

进一步地，所述钻头的顶端具有安装孔，所述安装孔中设置有万向软轴的头端，所述万向软轴的头端外套有垫圈，使得万向软轴与钻头紧固连接。

有益效果：本实用新型解决了狭小空间不便于钻孔的难题，采用手柄与万向软轴相配合的方式，对空间受限工件进行开孔，提高了钻孔的工作效率，节约了大量的人力资源，降低了成本，无需专业人员操作，提高了施工速度，有利于标准化作业。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中手柄与万向软轴的组装示意图。

图3为本实用新型中一个连接件的结构示意图。

图中：1.曲型手柄，2.螺栓，3.万向软轴，4.钻头，5.工件，6.辅助定位板，7.圆环，8.安装板，9.U型螺栓，10.紧固螺母。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：本实施例提供了一种对空间受限工件开孔的钻孔装置，其结构如图1所示，包括曲型手柄1、万向软轴3、钻头4、辅助定位板6和圆环7。曲型手柄1采用厚度为10mm的钢板制成，曲型手柄1包括直线形手持部和弧形头部，曲型手柄1的直线形手持部具有水平向内延伸的安装板8，安装板8为三角形板，三角形板的其中一边与曲型手柄1的直线形手持部固定连接，与该边相对的三角形板的角部具有一螺栓孔，与螺栓孔配合设有螺栓2，螺栓2穿过螺栓孔后固定于辅助定位板6的顶面，将曲型手柄1通过螺栓2与辅助定位板6固定连接，以起到支撑与调节作用；辅助定位板6为一竖直放置的长方体板；曲型手柄1的弧形头部设有连接件，金属万向软轴3通过连接件与曲型手柄1相连。连接件为铁质的圆环7，圆环7与曲型手柄1的弧形头部焊接，并且在圆环7中插接有万向软轴3。圆环7与弧形头部焊接，可以是圆环7的外圆周面与弧形头部焊接，也可以是圆环7的侧面与弧形头部焊接。在圆环7的外圆周面与弧形头部焊接时，万向软轴3的头部直接插入圆环7中；在圆环7的侧面与弧形头部焊接时，弧形头部具有与圆环7相连通的通孔，万向软轴3的头部穿过该通孔后再插入圆环7中。

另外，钻头4的顶端具有安装孔，安装孔中设置有万向软轴3的头端，且万向软轴3的头端外套有垫圈，使得万向软轴3的头端与钻头4固定连接；万向软轴3的尾端具有可与电动工具（例如电钻）的钻杆相配合的孔，导致万向软轴3的尾端通过该孔与电动工具可插拔连接。

先按照设计要求将10mm后的钢板绘制成曲型手柄状，再运用激光切割技术将钢板切割成曲型手柄；制作铁质的圆环7，将曲型手柄1与圆环7进行焊接，然后将万向软轴3与圆环7组装在一起；曲型手柄1的安装板8采用螺栓2与辅助定位板6进行固定；将钻头4与万向软轴3呈垂直螺旋状安装固定，最终组成钻孔装置。使用时，钻孔装置的曲型手柄1先调整好角度进行固定支撑，再通过弯曲的万向软轴3对准待工件5的开孔位置，然后万向软轴3与电动工具相连，通过电动工具带动钻头4运动，在工件5上进行钻孔。在钻孔装置处于开启状态时，该钻孔装置也可以实现前后移动。另外，在钻孔时，固定曲型手柄1，使其处于静止状态，此时通过调节万向软轴3的角度，能够控制钻孔的深度与弧度。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，连接件包括U型螺栓9， U型螺栓9由U型段以及两个与U型段连接的直边段组成，直边段具有外螺纹，直边段的前端套有紧固螺母10，直边段与设置在曲型手柄1的弧形头部上的带内螺纹的通孔相配合，这样就能将U型螺栓9的直边段固定安装于曲型手柄1的弧形头部。同时，曲型手柄1的弧形头部堵住U型螺栓9的开口端，使得U型螺栓9与曲型手柄1的弧形头部形成一环形封闭空间，以容纳万向软轴3的头部（见图2和图3）。

使用时，万向软轴3穿过环形封闭空间，就能实现万向软轴3与曲型手柄1的固定连接。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。