一种硬质合金棒料切割夹具的制作方法

本实用新型涉及一种切割夹具，具体涉及一种硬质合金棒料切割夹具，属于机械加工领域。

背景技术：

硬质合金棒料是制造铣刀的标准毛坯棒料，制造铣刀时，依据铣刀长度先将硬质合金棒料切割为需要的长度尺寸，然后再在数控磨床上将硬质合金棒料进行磨削加工。现有硬质合金棒料的切割作业都是在线切割机床上进行的，每次只能对一个棒料进行切割，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有硬质合金棒料的切割作业都是在线切割机床上进行的，每次只能对一个棒料进行切割，加工效率较低的问题，进而提出一种硬质合金棒料切割夹具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括固定块、压紧块、定位座、螺杆和底板，固定块、压紧块、定位座呈一字形依次安装在底板的上表面上，固定块朝向压紧块的一端设有第一斜面，压紧块朝向固定块的一端设有第二斜面，第一斜面、第二斜面、底板的上表面组成一个纵截面为正三角形的通孔，螺杆的一端穿过定位座上的螺孔与压紧块的另一端转动连接。

进一步的，本实用新型还包括两个限位块，两个限位块对称设置在压紧块的两侧，且每个限位块分别通过两个连接螺钉与底板可拆卸连接。

进一步的，固定块和定位座均通过连接螺栓与底板可拆卸连接。

进一步的，底板是长方形板体，底板的长度为240mm，底板的宽度为100mm，底板的厚度为20mm。

进一步的，固定块的高度为65mm，固定块的宽度为100mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现一次切割十五个硬质合金棒料，与传统加工方式相比，加工效率提高了三倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是固定块的主视图；

图4是固定块的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种硬质合金棒料切割夹具包括固定块1、压紧块2、定位座3、螺杆4和底板5，固定块1、压紧块2、定位座3呈一字形依次安装在底板5的上表面上，固定块1朝向压紧块2的一端设有第一斜面1-1，压紧块2朝向固定块1的一端设有第二斜面2-1，第一斜面1-1、第二斜面2-1、底板5的上表面组成一个纵截面为正三角形的通孔，螺杆4的一端穿过定位座3上的螺孔3-1与压紧块2的另一端转动连接。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种硬质合金棒料切割夹具还包括两个限位块6，两个限位块6对称设置在压紧块2的两侧，且每个限位块6分别通过两个连接螺钉与底板5可拆卸连接。如此设置，两个限位块6能够确保压紧块2在移动过程中不会发生偏移。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种硬质合金棒料切割夹具的固定块1和定位座3均通过连接螺栓与底板5可拆卸连接。如此设置，使整个夹具便于携带和收纳保存。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种硬质合金棒料切割夹具的底板5是长方形板体，底板5的长度为240mm，底板5的宽度为100mm，底板5的厚度为20mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种硬质合金棒料切割夹具的固定块1的高度H为65mm，固定块1的宽度W为100mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

切割硬质合金棒料时，将多个硬质合金棒料放在第一斜面1-1与第二斜面2-1之间，转动螺杆4，使螺杆4推动压紧块2将硬质合金棒料压紧，此时，多个硬质合金棒料位于第一斜面1-1、第二斜面2-1、底板5上表面组成的正三角形通孔内，通过切割机对多个硬质合金棒料进行切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。