一种便于移动的小型棒材倍尺飞剪的制作方法

本实用新型属于倍尺飞剪技术领域，具体涉及一种便于移动的小型棒材倍尺飞剪。

背景技术：

横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。

现有的倍尺飞剪在使用时仍然存在一些不足之处：现有的飞剪在使用中，由于所加工的棒材为圆柱体结构，容易因在传动加工轴转动而导致左右滑动，无法平稳的进行传动，在后期切割中容易发生偏移，所切割的长度不一样，影响加工质量，同时在切割完成后出料口没有可以进行放置部件，切割的棒材散落在地面，对后期的清理造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的小型棒材倍尺飞剪，以解决上述背景技术中提出的现有的飞剪在使用中，由于所加工的棒材为圆柱体结构，容易因在传动加工轴转动而导致左右滑动，无法平稳的进行传动，在后期切割中容易发生偏移，所切割的长度不一样，影响加工质量，同时在切割完成后出料口没有可以进行放置部件，切割的棒材散落在地面，对后期的清理造成一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的小型棒材倍尺飞剪，包括传动箱和操作箱，所述传动箱和操作箱的底端均通过螺栓连接设置有滚轮，所述传动箱的顶端设置有盖板，所述盖板的四角处通过贯穿设置有调节柱，所述调节柱的底端与传动箱的表面螺纹连接，所述传动箱的顶端表面与盖板的底端表面均通过螺栓固定设置有若干个传动加工轴，所述传动加工轴的表面中点处设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内侧设置有弧形固定环，所述弧形固定环与限位凹槽内壁的连接处设置有弹簧，所述弹簧的两端相对于传动加工轴与弧形固定环的表面均设置有连接凹槽，所述弹簧与传动加工轴和弧形固定环通过卡合固定连接，所述传动箱的外侧设置有操作箱，所述操作箱的一侧通过旋转设置有连接板，所述传动箱的侧边固定设置有L型卡槽，所述操作箱通过连接板与L型卡槽卡合连接，所述操作箱的顶端通过螺栓固定设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有飞剪，所述操作箱的表面一侧设置有出料口，所述操作箱的内侧相对于出料口的底端设置有回收槽，所述传动箱和操作箱与外部电源电连接。

优选的，所述弧形固定环的顶端与限位凹槽的内壁贴合连接。

优选的，所述传动加工轴设置有四个，四个等分等距离的安装在传动箱的顶端表面与盖板的底端表面。

优选的，所述回收槽的横截面为操作箱底端横截面的六分之五。

优选的，所述连接板的横截面为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的弧形固定环可以将所切割的棒材进行固定限位，有效的避免了在传动加工轴传动时导致的滑动位移，保证了后期切割的质量，通过弧形固定环对棒料的固定，使得在传动中无需通过相对应的两个传动加工轴进行传动，增加了可加工的数量，提高了工作效率，同时设计的回收槽可以将切割完成的棒料进行有效的回收，无需通过后期的二次清理，节省了工作时间，以及设计的连接板可以在加工时将传动箱与操作箱进行限位固定，防止在工作中发生的偏移，避免意外的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型操作箱的俯视图；

图3为本实用新型传动加工轴的剖视图；

图4为本实用新型弧形固定环的局部结构示意图；

图5为本实用新型回收槽的结构示意图；

图6为本实用新型连接板的局部连接示意图；

图中：1、调节柱；2、传动加工轴；3、传动箱；4、滚轮；5、操作箱；6、出料口；7、防护罩；8、连接板；9、弧形固定环；10、限位凹槽；11、弹簧；12、连接凹槽；13、回收槽；14、L型卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的小型棒材倍尺飞剪，包括传动箱3和操作箱5，传动箱3和操作箱5的底端均通过螺栓连接设置有滚轮4，传动箱3的顶端设置有盖板，盖板的四角处通过贯穿设置有调节柱1，调节柱1的底端与传动箱3的表面螺纹连接，传动箱3的顶端表面与盖板的底端表面均通过螺栓固定设置有若干个传动加工轴2，传动加工轴2的表面中点处设置有限位凹槽10，限位凹槽10的内侧设置有弧形固定环9，弧形固定环9与限位凹槽10内壁的连接处设置有弹簧11，弹簧11的两端相对于传动加工轴2与弧形固定环9的表面均设置有连接凹槽12，弹簧11与传动加工轴2和弧形固定环9通过卡合固定连接，传动箱3的外侧设置有操作箱5，操作箱5的一侧通过旋转设置有连接板8，传动箱3的侧边固定设置有L型卡槽14，操作箱5通过连接板8与L型卡槽14卡合连接，操作箱5的顶端通过螺栓固定设置有防护罩7，防护罩7的内部设置有飞剪，操作箱5的表面一侧设置有出料口6，操作箱5的内侧相对于出料口6的底端设置有回收槽13，传动箱3和操作箱5与外部电源电连接。

为了使得棒料便于安装，本实施例中，优选的，弧形固定环9的顶端与限位凹槽10的内壁贴合连接。

为了便于加工，本实施例中，优选的，传动加工轴2设置有四个，四个等分等距离的安装在传动箱3的顶端表面与盖板的底端表面。

为了便于回收，本实施例中，优选的，回收槽13的横截面为操作箱5底端横截面的六分之五。

为了便于连接固定，本实施例中，优选的，连接板8的横截面为L型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将连接板8与L型卡槽14进行固定连接，随后将需要进行加工的棒材放置在弧形固定环9内，通过弹簧11的回弹将弧形固定环9与棒材进行固定，再将回收槽13抽拉出来，启动操作箱5进行加工，通过传动加工轴2的传动将棒材传动至防护罩7内，通过防护罩7内部的飞剪进行切割，切割完成的棒材从出料口6处掉落至回收槽13内侧进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。