铸件螺栓辅助组装装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸件组装技术，尤其涉及一种铸件螺栓辅助组装装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件本体完成后经常需将配件组装到铸件相应位置(将螺栓组装到铸件相应的滑块位上)，这种组装过程中因全程需人工取件、旋转铸件(在铸件不同滑块位组装螺栓)、放件，增加了工人劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸件螺栓辅助组装装置，通过采用组装盘可在组装时将铸件放置于转盘上组装，转动转盘即可依次将螺栓加装到铸件的滑块上，节省了工人劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸件螺栓辅助组装装置，包括圆盘型铸件和组装盘，所述组装盘包括底座、连接杆和转盘，所述底座中心与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端经轴承与所述转盘中心转动连接，所述转盘顶部放置有所述圆盘型铸件，所述圆盘型铸件包括铸件本体和均匀卡接于所述铸件本体上的滑块，所述滑块上设有与螺栓螺接的螺纹孔。

优选的，所述转盘包括罩体和搭接杆组，所述搭接杆组包括均匀连接在所述罩体外侧的至少三根搭接杆，所述罩体内侧与所述轴承连接。

优选的，所述搭接杆组包括均匀焊接在所述罩体外侧的三根所述搭接杆。

优选的，所述搭接杆远离所述罩体的一端固定有定位板，所述定位板与套接在所述搭接板上的压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端固定连接压接板的一侧，所述压接板的另一侧与所述圆盘型铸件的外侧压接。

优选的，所述底座关于所述底座中心对称的位置开设有减重孔。

因此，本实用新型的采用上述结构的铸件螺栓辅助组装装置，通过采用组装盘可在组装时将铸件放置于转盘上组装，转动转盘即可依次将螺栓加装到铸件的滑块上，节省了工人劳动量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种铸件螺栓辅助组装装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一种铸件螺栓辅助组装装置的圆盘型铸件结构图。

其中：1、减重孔；2、连接杆；3、底座；4、搭接杆；5、轴承；6、压接板；7、压缩弹簧；8、定位板；9、铸件本体；10、螺栓；11、滑块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种铸件螺栓辅助组装装置的结构示意图，图2为本实用新型的实施例一种铸件螺栓辅助组装装置的圆盘型铸件结构图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括圆盘型铸件和组装盘，组装盘包括底座3、连接杆2和转盘，底座3关于底座3中心对称的位置开设有减重孔1，底座3中心与连接杆2的一端固定连接，连接杆2的另一端经轴承5与转盘中心转动连接，转盘顶部放置有圆盘型铸件，圆盘型铸件包括铸件本体9和均匀卡接于铸件本体9上的滑块11，滑块11上设有与螺栓10螺接的螺纹孔，具体的，转盘包括罩体和搭接杆组，搭接杆组包括均匀连接在罩体外侧的至少三根搭接杆4，罩体内侧与轴承5连接，搭接杆组包括均匀焊接在罩体外侧的三根搭接杆4，搭接杆4远离罩体的一端固定有定位板8，定位板8与套接在搭接板上的压缩弹簧7的一端固定连接，压缩弹簧7的另一端固定连接压接板6的一侧，压接板6的另一侧与圆盘型铸件的外侧压接，压接板6套设在搭接杆4外，可定位不同尺寸的圆盘型铸件，便于螺栓10的组装，组装时首先向定位板8的方向拉动压接板6，使得压缩弹簧7充分压缩，然后将圆盘型铸件中心对准转盘中心置于转盘上压接板6围成的空间内，放开压接板6，压接板6在压缩弹簧7的作用下压紧圆盘型铸件外表面，然后进行人工将螺栓10依次加装到滑块11的螺纹孔内，直至组装完成，同时本实施例也可完成在圆盘型铸件内侧加装胶圈的工作，再次拉动压接板6，将组装完成的圆盘型铸件取下即可。

因此，本实用新型的采用上述结构的铸件螺栓辅助组装装置，通过采用组装盘可在组装时将铸件放置于转盘上组装，转动转盘即可依次将螺栓加装到铸件的滑块上，节省了工人劳动量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。