万能轧机轧制中的导卫装置的制作方法

本实用新型属于轧机的导卫设备，特别涉及一种万能轧机轧制中的导卫装置。

背景技术：

轧钢生产中万能轧机的入口导卫要求与轧辊孔型位置的精确度非常高，才能保证轧件正确进入轧辊孔型，避免轧制中产生废品。另外导卫件耐热，耐磨，寿命长才能减少设备故障，提高生产率。目前万能轧机的导卫装置，精度低，耐热耐磨性能差，设备故障多，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种在导卫盒中增设了导卫微调机构，方便调整导卫水平方向位置，导卫精度高、耐磨、耐热、寿命长的万能轧机轧制中的导卫装置。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种万能轧机轧制中的导卫装置，包括导卫盒；其特征在于在导卫盒的上部用螺栓A和螺母A装有上导板，在导卫盒的下部用螺栓B和螺母B装有下导板；在下导板的中部螺纹连接一个调整螺栓，调整螺栓穿过导卫盒两侧的壁；上导板的下端设有凹槽，下导板的上端设有凹台；凹台装在凹槽中；在上导板上面与导卫盒之间装有楔铁，楔铁装在螺栓A的中间，并用两个调整楔铁螺母将上导板和下导板固定在导卫盒上。

本实用新型的有益效果是，该实用新型在导卫盒中设置了导卫微调机构，方便调整导卫水平位置，导卫精度高，耐磨、耐热性能高，使用寿命长。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是万能轧机轧制中的导卫装置主视图；

图2是图1的左侧视图。

图中：1-螺栓A；2-上导板；2-1-凹槽；3-楔铁；4-导卫盒；5-调整螺栓；6-螺栓B；7-下导板；7-1-凹台；8-轧辊；9-调整楔铁螺母；10-螺母A；11-螺母B。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种万能轧机轧制中的导卫装置，包括导卫盒4；其特征在于在导卫盒4的上部用螺栓A1和螺母A10装有上导板2，在导卫盒4的下部用螺栓B6和螺母B11装有下导板7；在下导板7的中部螺纹连接一个调整螺栓5，调整螺栓5穿过导卫盒4两侧的壁；调整下导板7与轧辊8水平位置；上导板2的下端设有凹槽2-1，下导板7的上端设有凹台7-1；凹台7-1装在凹槽2-1中；在上导板2上面与导卫盒4之间装有楔铁3，楔铁3装在螺栓A1的中间，并用两个调整楔铁螺母9将上导板2和下导板7固定在导卫盒4上。

该实用新型的方法是，将上导板2和下导板7之间用凹槽2-1和凹台7-1相配合，同时安装在导卫盒4后用调整螺栓5来调整下导板7与轧辊8水平位置相符即可。然后分别调整上导板2和下导板7贴附在轧辊8上，最后调整楔铁3将上导板2和下导板7用调整楔铁螺母固定在导卫盒上。