一种高级数显钥匙配制机的制作方法

本实用新型涉及钥匙配制领域，特别涉及一种高级数显钥匙配制机。

背景技术：

现有的平板钥匙开齿机有两种，一种是固定尺寸的开齿机，其尺寸不可调，因此逐渐不适用现有需求；另一种是可调的钥匙开齿机，其调整装置过于简单，是由一个M6螺杆和M6 螺母所组成的，工艺简单，误差大，不能满足配钥匙所需的精度；再加上两面齿和多面齿的钥匙胚，他们的基准线都不一致，多家钥匙料生产厂家生产的钥匙胚又不统一，自然也就更难调整出精确的尺寸，为此锁匠工作不方便，消费者也多跑腿，还达不到所需要的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高级数显钥匙配制机，为解决现有技术中配制平板钥匙和多面齿钥匙时精度不够的问题。

本实用新型设计提供了一种高级数显钥匙配制机，适用于平板钥匙和多面齿钥匙的配制，包括底座、夹具装置、微控装置和加工装置；夹具装置与底座的一端通过沿底座长边方向布置的滑杆滑动连接，微控装置与底座的一端固定连接，且微控装置与夹具装置并行设置，加工装置固定在底座的另一端上；

加工装置包括电机和加工刀具，加工刀具与电机驱动连接；

微控装置包括微控旋钮、传动装置、定位刀、微控箱体和表控装置，微控箱体固定在底座上，定位刀在微控箱体内，且定位刀的一端穿过微控箱体靠近夹具装置的侧壁，且定位刀一端的端部与加工刀具的外圆齐平；

定位刀的另一端与微控箱体内的传动装置相连，传动装置与微控旋钮相连，微控旋钮位于微控箱体的外部，表控装置位于微控箱体的顶部，且表控装置与定位刀驱动连接。

表控装置包括表体和表控驱动杆，表体为现有产品中的千分表、百分表或数字显示表，表体设有一端穿过表体至靠近所述夹具装置处的表控测杆，表控测杆的另一端设有表控弹簧；在表控驱动杆的中心处固定连接表控驱动杆，且表控驱动杆垂直于所述表控测杆，所述微控箱体的顶部设有滑槽，表控驱动杆的另一端穿过滑槽至所述微控箱体内。

所述传动装置采用蜗轮蜗杆传动；所述传动装置包括蜗轮和蜗杆，蜗杆的一端与所述微控旋钮固定连接，蜗杆的齿端，即蜗杆的另一端与蜗轮啮合连接；蜗杆与所述滑杆平行设置；

蜗轮的中心孔设有固定连接的螺杆，螺杆的另一端设有外螺纹，所述定位刀的另一端设有内螺纹轴套，内螺纹轴套与螺杆的另一端配合连接。

所述定位刀上垂直安装有传动驱动杆，传动驱动杆位于所述表控驱动杆靠近所述夹具装置的一侧。

所述微控箱体上设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过所述微控箱体的一个外侧壁与所述定位刀接触。

所述配制机还包括丝杆，丝杆的一端与所述滑杆的另一端驱动连接，丝杆上设有螺母，螺母固定连接有连接板，连接板与所述滑杆的另一端通过螺栓固定连接；

丝杆在螺母的两侧均设有轴承，丝杆的另一端设有手轮。

所述夹具装置包括夹具底座、夹具上座和两个夹具，夹具底座套装在滑杆上，夹具上座为四方体壳体，夹具底座位于夹具上座的四方体壳体内，且夹具上座与夹具底座)之间设有两个连接板；两个夹具固定连接在夹具上座靠近所述微控装置一端上，两个夹具包括第一夹具和第二夹具，所述加工刀具能够与第二夹具上的钥匙胚接触，所述定位刀能够与第一夹具上的成品钥匙接触；第一夹具和第二夹具均为现有产品；

两个连接板的长边方向与所述滑杆的轴向垂直，且两个连接板均与夹具上座通过螺栓固定连接，两个连接板均位于夹具上座内，且均与夹具底座滑动连接；两个连接板中的一个位于第一夹具底部的位置，两个连接板中的另一个位于第二夹具底部的位置；

夹具上座的内壁与夹具底座的侧壁相对应，夹具上座与夹具底座之间设有弹簧和调节螺栓，弹簧位于夹具上座内靠近所述微控装置的一端，调节螺栓位于夹具上座与所述微控相对的一端，调节螺栓的一端位于夹具上座的外部，调节螺栓的另一端穿过夹具上座的侧壁，且与夹具底座紧密接触。

所述夹具上座与所述夹具底座之间的滑动范围为0-6mm。

所述夹具底座与所述滑杆之间通过连接环连接，所述连接环外壁设有锁紧螺栓。

所述传动装置还可以采用齿轮传动或杠杆机械传动。

本实用新型涉及的高级数显钥匙配制机，采用蜗杆传动，其传动平稳，通过带有数字显示的表控装置能够对钥匙进行精准的定位，一定程度上避免了误差，精度更高，夹具装置在一定范围内可以平移以钥匙胚调整加工齿形的深浅，加工方便，节约材料和成本；通过手动控制走刀的快慢，能一定程度避免损伤钥匙胚料，预防刀具打齿，经济又实用；本实用新型涉及的高级数显钥匙配制机，制作简单方便，成本低，且加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高级数显钥匙配制机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种高级数显钥匙配制机的正视示意图；

图3是本实用新型提供的一种高级数显钥匙配制机的俯视示意图；

图4是本实用新型提供的一种高级数显钥匙配制机的剖视示意图

其中，

1底座，2夹具装置，3微控装置，4加工装置，5滑杆，6夹具底座，7夹具上座，8夹具，9导轨，10弹簧，11调节螺栓，12第一夹具，13第二夹具，14电机，15加工刀具，16 微控旋钮，17传动装置，18定位刀，19微控箱体，20表控装置，21锁紧螺栓，22表体，23 表控测杆，24表控弹簧，25表控驱动杆，26蜗轮，27蜗杆，28螺杆，29内螺纹轴套，30 传动驱动杆，31紧固螺栓，32丝杆，33螺母，34连接板，35轴承，36手轮。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种高级数显钥匙配制机，包括底座1、夹具装置2、微控装置3和加工装置4；

夹具装置2与底座1的一端通过沿底座1长边方向布置的滑杆5滑动连接；

夹具装置2包括夹具底座6、夹具上座7和两个夹具8，夹具底座6套装在滑杆5上，夹具底座6与滑杆5之间通过连接环连接，连接环外壁设有锁紧螺栓21。锁紧螺栓21能够对夹具底座6起压紧作用，防止夹具底座6窜动。

夹具上座7为四方体壳体，夹具底座6位于夹具上座7的四方体壳体内，且夹具上座7 与夹具底座6之间设有两个连接板9；两个夹具8固定连接在夹具上座7靠近微控装置3一端上，两个夹具8包括第一夹具12和第二夹具13，加工刀具15能够与第二夹具13上的钥匙胚接触，定位刀18能够与第一夹具12上的成品钥匙接触；

两个夹具8固定连接在夹具上座7靠近微控装置3一端上，两个夹具8包括第一夹具12 和第二夹具13，第一夹具12用于装夹成品钥匙，第二夹具13用于装夹钥匙胚，加工刀具15 能够与第二夹具13上的钥匙胚接触，定位刀18能够与第一夹具12上的成品钥匙接触；第一夹具12和第二夹具13均为现有产品，在此不做详细介绍。

两个连接板9的长边方向与滑杆5的轴向垂直，且两个连接板9均与夹具上座7通过螺栓固定连接，两个连接板9均位于夹具上座7内，且均与夹具底座6滑动连接，两个连接板 9与夹具底座6上均设有滑槽，每个连接板9与夹具底座6的滑槽上下对齐，且每个连接板9 与夹具底座6之间设有位于滑槽内的滚珠，以减少摩擦；

两个连接板9中的一个位于第一夹具12底部的位置，两个连接板9中的另一个位于第二夹具13底部的位置；

夹具上座7的内壁与夹具底座6的侧壁相对应，夹具上座7与夹具底座6之间设有弹簧 10和调节螺栓11，弹簧10位于夹具上座7内靠近微控装置3的一端，调节螺栓11位于夹具上座7与微控装置3相对的一端，调节螺栓11的另一端穿过夹具上座7的侧壁，且与夹具底座6紧密接触。调节螺栓11与夹具上座7螺接。

夹具上座7与夹具底座6之间能够滑动，夹具上座7与夹具底座6之间的滑动范围为 0-6mm；调节螺栓11旋紧时能够顶住夹具底座6，由于夹具底座6被锁紧螺栓21紧固在滑杆 5上，夹具底座6不动，夹具上座7受到调节螺栓11旋紧的力，发生位移，向远离微控装置 3的方向移动，此时，弹簧10压紧；调节螺栓11旋松时，弹簧10松开，夹具上座7在弹簧 10的作用下，向靠近微控装置3的方向移动。

通过调节螺栓11，可以使夹具上座7沿垂直于滑杆5的轴向方向平移，由此能够控制钥匙胚加工时齿的深浅，能一定程度避免损伤钥匙胚料，预防加工刀具15打齿。

微控装置3与底座1的一端固定连接，且微控装置3与夹具装置2并行设置；

微控装置3包括微控旋钮16、传动装置17、定位刀18、微控箱体19和表控装置20，微控箱体19为空心壳体，微控箱体19的开口端通过螺栓固定在底座1上，定位刀18在微控箱体19内，且定位刀18的一端穿过微控箱体19靠近夹具装置2的侧壁，定位刀18与微控箱体19滑动连接；

定位刀18的另一端与微控箱体19内的传动装置17相连，传动装置17与微控旋钮16相连，微控旋钮16位于微控箱体19的一个外侧壁上。

微控箱体19上设有紧固螺栓31，紧固螺栓31穿过微控箱体19的一个外侧壁与定位刀 18接触；紧固螺栓31用于对定位刀18的锁紧，防止定位刀18转动，且定位刀18能够相对于微控箱体19沿定位刀18的轴向往复移动。

传动装置17采用蜗轮蜗杆传动；传动装置17还可以采用齿轮传动或杠杆机械传动，齿轮传动与杠杆机械传动均为本领域常见传动方式，故不做详细描述；传动装置17包括蜗轮 26和蜗杆27，蜗杆27的一端穿过微控箱体19与微控旋钮16固定连接，蜗杆27的齿端，即蜗杆27的另一端与蜗轮26啮合连接；蜗杆27与滑杆5平行设置；蜗杆27与蜗轮26的传动比为10:1；

蜗轮26的中心孔设有固定连接的螺杆28，螺杆28的另一端设有外螺纹，定位刀18的另一端设有内螺纹轴套29，内螺纹轴套29与定位刀18一体成型，内螺纹轴套29与螺杆28 的另一端配合连接。

微控旋钮16带动蜗轮26转动，进而带动螺杆28转动，定位刀18受紧固螺栓31的作用不发生转动，与螺杆28的外螺纹配合的内螺纹轴套29受到旋转的力，使得内螺纹轴套29相对于与螺杆28旋出，以此带动定位刀18沿定位刀18轴向方向移动。

表控装置20位于微控箱体19的顶部，且表控装置20与定位刀18驱动连接。

表控装置20包括表体22和表控驱动杆25，表体22为现有产品中的千分表、百分表或数字显示表，表体22内设有一端穿过表体22至靠近夹具装置2处的表控测杆23，表控测杆 23的另一端设有表控弹簧24；在表控驱动杆25的中心处固定连接表控测杆23，且表控驱动杆25垂直于表控测杆23，微控箱体19的顶部设有滑槽，表控驱动杆25的另一端穿过滑槽至微控箱体19内，且表控驱动杆25能够在滑槽内移动。

定位刀18上垂直安装有传动驱动杆30，传动驱动杆30位于表控驱动杆25靠近夹具装置2的一侧。

如图4所示，当定位刀18向夹具装置2的方向移动时，传动驱动杆30离开表控驱动杆 25，表控测杆23受表控弹簧24预紧力的作用移动，带动表体22的表针逆时针转动，且推动表控驱动杆25与传动驱动杆30贴合；当定位刀18向与夹具装置2相反的方向移动时，传动驱动杆30推动表控驱动杆25移动，从而带动表控测杆23移动，进而带动表体22的表针顺时针转动；

定位刀18移动的距离通过表控驱动杆25带动表控测杆23移动使表体22指针转动而体现，即定位刀18移动的距离可以通过表体22的指针转动的格数体现；

表体22的精确度根据实际选用的千分表、百分表或数字显示表而定，表针的转动或者表上的数字变化均能够通过表控测杆23的移动来体现，即通过定位刀18的移动体现：

当选用千分表或百分表时，表体22的表针指数可以根据实际需要调整，如可将量程调整为(-3)-(+3)，单位为mm，使定位刀18移动的距离能够通过正负指数来体现；表针转动的格数根据选用千分表或百分表的精度而定，当选用千分表时，表针转动一格即表示定位刀 18移动千分之一毫米，当选用百分表时，指针转动一格即表示定位刀18移动百分之一毫米；

当选用数字显示表时，表上的数字显示能够直接显示定位刀18移动的距离，即表体22 的精度根据选用的数字显示表而定；

通过选用千分表、百分表或数字显示表，使定位刀18移动的距离能够呈现出精确数据，精确到微米，很大的程度避免了误差，精度比现有技术更高；

加工装置4固定在底座1的另一端上；加工装置4包括电机14和加工刀具15，加工刀具15与电机14驱动连接，定位刀18一端的端部与加工刀具15的外圆齐平；

电机14与加工刀具15均为现有产品，加工刀具15为铣刀，加工刀具15与电机14的驱动轴固定连接。

本实用新型涉及的配制机还包括丝杆32，丝杆32的一端与滑杆5的另一端驱动连接，丝杆32上设有螺母33，螺母33固定连接有连接板34，连接板34与滑杆5的另一端通过螺栓固定连接；

丝杆32在螺母33的两侧均设有轴承35，轴承35采用滚针轴承，轴承35通过轴承座与底座1连接，附图中未画出。丝杆32的另一端设有手轮36。转动手轮36，使螺母33与丝杆 32之间发生位移，以此带动滑杆5以及滑杆5上的夹具装置2移动；当需要滑杆复位时，可以反方向转动手轮36使滑杆复位，也可以移动夹具装置2带动滑杆5通过轴承35及螺母33 的作用快速复位，方便便捷，经济适用。

底座1上还可以设有电灯，电灯与电机14并联在总电源上，电灯用于昏暗环境照明，且电灯为现有产品，附图中未画出。

使用本实用新型涉及的高级数显钥匙配制机的方法如下：

将成品钥匙装夹在第一夹具12内，钥匙胚装夹在第二夹具13内，转动手轮36，调整夹具装置2的位置，使成品钥匙位于定位刀18处，此时钥匙胚位于加工刀具15处；调整手轮 36可以调节成品钥匙与定位刀18在水平方向上的位置关系，旋动调节螺栓11使定位刀18 适应成品钥匙的齿形轮廓，以此可以使加工刀具15加工出需要的轮廓；

当钥匙胚的尺寸大小与成品钥匙不一致时，转动微控旋钮19，调整传动装置17，使定位刀18的位置移动，并通过表体22指针转动的格数确定调整的位置，使钥匙的加工更加精确。

本实用新型涉及的高级数显钥匙配制机，适用于平板钥匙及多面齿钥匙的加工，优选蜗杆传动，其传动平稳，采用带有数字显示的表控装置对定位刀的移动距离能够精准的显示，在一定程度上避免了误差，加工精度更精确，夹具装置在一定范围内可以平移以调整加工的钥匙胚齿形的深浅，加工方便，节约材料和成本；通过手动控制走刀的快慢，能一定程度避免损伤钥匙胚料，预防刀具打齿，经济又实用；本实用新型涉及的高级数显钥匙配制机，制作简单方便，成本低，加工精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。