一种螺母夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母夹紧装置。

背景技术：

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，广泛运用在日常生活和工业加工的各个方面。为了装配的需求，在螺母的加工过程中，传统的做法是一般采用人工操作冲压，不仅冲压效率低，而且如果工人操作不慎，很可能伤到自己，存在很大的安全隐患。除了人工操作冲压，还可以机械设备进行冲压，但目前用于冲压的设备比较笨重，而且操作复杂，设备一旦损坏很难维修，除此，在加工过程中，可能会涉及对不同规格的螺母进行加工，而现有技术中对螺母进行加工的模式比较单一，因此，需要不同的加工设备，导致生产成本提高，使用效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺母夹紧装置，包括操作台，所述操作台的下端固定连接有缓冲底座，所述操作台的内部设有上端具有开口的放置槽，所述放置槽内转动连接有底盘，所述操作台的下方设有转动轴，所述转动轴的上端贯穿放置槽并固定连接在底盘的下端，所述操作台的内部设有驱动槽，所述驱动槽的内顶部固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿驱动槽的侧壁并固定连接有第一齿轮，所述转动轴的侧壁上固定套接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述底盘的上端设有圆盘，所述底盘的上端固定连接有多个卡紧机构，所述圆盘的下端设有与卡紧机构位置对应的卡槽，所述圆盘的上端设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内分别等间距设有多个第一放置筒和第二放置筒，所述第一放置筒和第二放置筒内均设有螺母本体。

优选地，所述缓冲底座包括固定连接在操作台下端的支撑座，所述支撑座的下端设有缓冲槽，所述缓冲槽的内顶部固定连接有钢板弹簧，所述钢板弹簧的下端贯穿缓冲槽并固定连接有底板。

优选地，所述底盘侧壁上固定套接有限位环，所述限位环的侧壁等间距设有多个滑动轮，所述放置槽的内壁设有与限位环位置对应的环形限位槽，所述滑动轮滑动连接在环形限位槽内。

优选地，所述卡紧机构包括固定连接在底盘上端的连接杆，所述连接杆的两侧转动连接有多个卡杆。

优选地，所述第一驱动装置为伺服电机。

本实用新型中，根据螺母本体的不同规格，将不同的螺母本体分别放置在第一放置筒和第二放置筒内，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动第一齿轮转动，从而通过第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动底盘转动，底盘带动圆盘转动，当不启动第一驱动装置时，圆盘稳定在水平位置上。本实用新型结构巧妙，操作简单，应用了本实用新型的螺母冲压装置可同时对不同规格的螺母进行冲压，自动化效率和冲压效率高，加工模式多样化，使用寿命长，使用效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺母夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺母夹紧装置的圆盘的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种螺母夹紧装置的底盘处的结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本实用新型应用于一种螺母冲压装置的结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为图5中C处放大图。

图中：1操作台、2支撑座、3钢板弹簧、4底板、5底盘、6转动轴、7第二齿轮、8第一驱动装置、9第一齿轮、10圆盘、11限位环、12滑动轮、13螺母本体、14连接板、15圆形板、16第二驱动装置、17放置板、18转动机构、19支撑柱、20液压油缸、21冲压块、22放置箱、23连接杆、24卡杆、25伸缩机构、26锁紧螺钉、27连接柱、28固定块、29支撑杆、30限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1-4，一种螺母夹紧装置，包括操作台1，操作台1的下端固定连接有缓冲底座，缓冲底座可以起到一定的缓冲和减震作用，操作台1的内部设有上端具有开口的放置槽，放置槽内转动连接有底盘5，操作台1的下方设有转动轴6，转动轴6的上端贯穿放置槽并固定连接在底盘5的下端，操作台1的内部设有驱动槽，驱动槽的内顶部固定连接有第一驱动装置8，第一驱动装置8的输出轴末端贯穿驱动槽的侧壁并固定连接有第一齿轮9，启动第一驱动装置8，第一驱动装置8带动第一齿轮9转动，转动轴6的侧壁上固定套接有与第一齿轮9相互啮合的第二齿轮7，第一齿轮9带动第二齿轮7转动，从而带动转动轴6转动，转动轴6带动底盘5转动，底盘5的上端设有圆盘10，底盘5转动从而带动圆盘10转动，底盘5的上端固定连接有多个卡紧机构，圆盘10的下端设有与卡紧机构位置对应的卡槽，卡紧机构方便圆盘10的拆卸和安装，圆盘10的上端设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽内分别等间距设有多个第一放置筒和第二放置筒，第一放置筒和第二放置筒内均设有螺母本体13。

本实用新型中，缓冲底座包括固定连接在操作台1下端的支撑座2，支撑座2的下端设有缓冲槽，缓冲槽的内顶部固定连接有钢板弹簧3，钢板弹簧3的下端贯穿缓冲槽并固定连接有底板4，钢板弹簧3起到很好的减震效果。底盘5侧壁上固定套接有限位环11，限位环11的侧壁等间距设有多个滑动轮12，放置槽的内壁设有与限位环11位置对应的环形限位槽，滑动轮12滑动连接在环形限位槽内，当底盘5进行转动时，滑动轮12可在环形限位槽内进行滑动，有助于底盘5稳定转动。卡紧机构包括固定连接在底盘5上端的连接杆23，连接杆23的两侧转动连接有多个卡杆24。

实施例2：参照图2-7，将本实用新型应用于一种螺母冲压装置，包括操作台1，操作台1的下端固定连接有缓冲底座，缓冲底座可以起到一定的缓冲和减震作用，操作台1的内部设有上端具有开口的放置槽，放置槽内转动连接有底盘5，操作台1的下方设有转动轴6，转动轴6的上端贯穿放置槽并固定连接在底盘5的下端，操作台1的内部设有驱动槽，驱动槽的内顶部固定连接有第一驱动装置8，第一驱动装置8的输出轴末端贯穿驱动槽的侧壁并固定连接有第一齿轮9，启动第一驱动装置8，第一驱动装置8带动第一齿轮9转动，转动轴6的侧壁上固定套接有与第一齿轮9相互啮合的第二齿轮7，第一齿轮9带动第二齿轮7转动，从而带动转动轴6转动，转动轴6带动底盘5转动，底盘5的上端设有圆盘10，底盘5转动从而带动圆盘10转动，底盘5的上端固定连接有多个卡紧机构，圆盘10的下端设有与卡紧机构位置对应的卡槽，卡紧机构方便圆盘10的拆卸和安装，圆盘10的上端设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽内分别等间距设有多个第一放置筒和第二放置筒，第一放置筒和第二放置筒内均设有螺母本体13，操作台1的上端两侧均固定连接有支撑柱19，两个支撑柱19之间固定连接有放置板17，放置板17的下端设有置物槽，置物槽内通过转动机构18转动连接有圆形板15，放置板17的上端固定连接有第二驱动装置16，第二驱动装置16的输出轴末端贯穿置物槽并与圆形板15的上端侧壁固定连接，启动第二驱动装置16，第二驱动装置16带动圆形板15进行转动，圆形板15的下端固定连接有两个分别与第一环形槽和第二环形槽位置对应的连接柱27，两个连接柱27的下方均设有固定块28，固定块28的上端两侧均通过伸缩机构25与圆形板15的下端固定连接，当连接板14下端的冲压块21对螺母本体13进行冲压时，伸缩机构25起到一定的缓冲减震作用，固定块28的上端设有与连接柱27位置对应的凹槽，固定块28的下端贯穿凹槽并固定连接有缓冲机构，缓冲机构起到缓冲作用，固定块28的下端固定连接有两个支撑杆29，两个支撑杆29的下端固定连接有连接板14，连接板14的上端固定连接有液压油缸20，液压油缸20的伸缩端贯穿连接板并固定连接有放置箱22，液压油缸20带动冲压块21对螺母本体13进行冲压，当圆盘10不转动时，启动第二驱动装置16，第二驱动装置16带动冲压块21沿周向对螺母本体13进行冲压，放置箱22内安装有冲压块21，放置箱22的两侧均设有对冲压块21进行固定的锁紧螺钉26。

缓冲底座包括固定连接在操作台1下端的支撑座2，支撑座2的下端设有缓冲槽，缓冲槽的内顶部固定连接有钢板弹簧3，钢板弹簧3的下端贯穿缓冲槽并固定连接有底板4，钢板弹簧3起到很好的减震效果。底盘5侧壁上固定套接有限位环11，限位环11的侧壁等间距设有多个滑动轮12，放置槽的内壁设有与限位环11位置对应的环形限位槽，滑动轮12滑动连接在环形限位槽内，当底盘5进行转动时，滑动轮12可在环形限位槽内进行滑动，有助于底盘5稳定转动。卡紧机构包括固定连接在底盘5上端的连接杆23，连接杆23的两侧转动连接有多个卡杆24。转动机构18包括固定连在置物槽内顶部的导杆，导杆的下端设有滚珠，圆形板15的上端设有与滚珠位置对应的弧形槽，滚珠转动连就在弧形槽内。缓冲机构包括固定连接在连接柱27下端的限位杆30，固定块28的两侧均设有与限位杆30位置对应的活动槽，限位杆30的两端均贯穿活动槽并延伸向外，限位杆30的下端固定连接有缓冲垫，缓冲垫固定连接在凹槽的内底部，缓冲垫在连接柱27进行运动时起到缓冲和减震的作用。两个伸缩机构25包括固定连接在圆形板15和固定块28之间的伸缩杆，两个伸缩杆的伸缩端固定套接有弹簧。第一驱动装置8和第二驱动装置16均为伺服电机，第二驱动装置16的表面包覆有保护壳，保护壳固定连接在放置板17的上端侧壁。

本实用新型中，根据螺母本体13的不同规格，将不同的螺母本体13分别放置在第一放置筒和第二放置筒内，启动第一驱动装置8，第一驱动装置8带动第一齿轮9转动，从而通过第二齿轮7带动转动轴6转动，转动轴6带动底盘5转动，底盘5带动圆盘10转动，当不启动第一驱动装置8时，圆盘10稳定在水平位置上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。