本实用新型属于锂电池激光打印转运设备技术领域，具体涉及一种锂电池激光束打标设备。
背景技术：
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。现有的锂电池激光打标转运机在使用的过程中，锂电池放置在锂电池转运框内容易发生偏转，容易造成锂电池堵料，使锂电池转运框卡住，增加工人维护锂电池转运框的时间，降低锂电池转运的效率，同时锂电池下料的过程中，锂电池容易受到下料滚筒挤压，造成锂电池破损，降低锂电池的合格率的问题，为此我们提出一种实用的锂电池激光束打标设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池激光束打标设备，以解决上述背景技术中提出的锂电池激光打标转运机在使用的过程中，锂电池放置在锂电池转运框内容易发生偏转，容易造成锂电池堵料，使锂电池转运框卡住，增加工人维护锂电池转运框的时间，降低锂电池转运的效率，同时锂电池下料的过程中，锂电池容易受到下料滚筒挤压，造成锂电池破损，降低锂电池的合格率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池激光束打标设备，包括锂电池转运框，所述锂电池转运框的内部设置有锂电池放置框，所述锂电池放置框的内部设置有锂电池导槽，所述锂电池放置框和锂电池导槽为一体式结构，所述锂电池放置框的表面设置有转轴，所述转轴的一端固定在锂电池放置框的表面，所述转轴的另一端固定在锂电池转运框的表面，所述锂电池转运框的下端设置有挡板，所述挡板通过螺栓固定在锂电池转运框的下端，所述锂电池转运框的内部设置有导板，所述导板的下方设置有电机，所述电机通过螺栓固定在锂电池转运框的内部，所述电机的一端设置有主动轮，所述主动轮通过转杆连接在电机的一端，所述电机的一侧设置有下料滚筒，所述下料滚筒的表面设置有滚筒环，所述下料滚筒的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过转杆固定在下料滚筒的一端，所述主动齿轮和主动轮通过皮带连接，所述下料滚筒的一侧设置有第一传输滚筒，所述第一传输滚筒的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过转杆连接在第一传输滚筒的一端，所述从动齿轮和主动齿轮相互咬合，所述第一传输滚筒的一侧设置有第二传输滚筒，所述第一传输滚筒和第二传输滚筒的外表面均设置有传输带。
优选的，所述锂电池导槽板状结构，且锂电池导槽等间距固定在锂电池放置框的内部。
优选的，所述锂电池放置框的截面为正方形结构，且转轴的圆心与锂电池放置框中心在同一水平面。
优选的，所述滚筒环为弧面形结构，且滚筒环等间距环绕在下料滚筒的外表面。
优选的，所述第一传输滚筒和第二传输滚筒水平放置，且第一传输滚筒和第二传输滚筒的水平间距与锂电池的直径相同。
本实用新型的有益效果是：采用锂电池放置框和锂电池导槽，使锂电池通过锂电池导槽放置在锂电池放置框内，避免锂电池在放置的过程中出现偏斜，提高锂电池放置的平衡性，同时锂电池放置框通过绕着转轴在锂电池转运框内转动，使锂电池在锂电池放置框内通过导板滚动导锂电池转运框的底部，提高锂电池放置的稳定性，增加锂电池激光打标的效率，下料滚筒的表面采用滚筒环，下料滚筒通过转动，使锂电池在滚筒环内绕着下料滚筒转动到传输带的上表面，避免下料滚筒和锂电池转运框挤压锂电池，降低锂电池破损，提高锂电池打标的合格率，采用第一传输滚筒和第二传输滚筒，锂电池在转运的过程中，第一滚筒和第二滚筒表面的传输带挤压锂电池，避免锂电池在传输带表面传输的过程中发生偏移，提高锂电池打标的整齐程度，增加锂电池美观程度。
附图说明
图1为本实用新型的锂电池转运框主视图；
图2为本实用新型的锂电池转运框后视图；
图中：1、锂电池转运框；2、锂电池放置框；3、锂电池导槽；4、转轴；5、挡板；6、导板；7、电机；8、下料滚筒；9、滚筒环；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一传输滚筒；13、第二传输滚筒；14、传输带；15、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池激光束打标设备，包括锂电池转运框1，锂电池转运框1的内部设置有锂电池放置框2，锂电池放置框2的内部设置有锂电池导槽3，锂电池放置框2和锂电池导槽3为一体式结构，锂电池放置框2的表面设置有转轴4，转轴4的一端固定在锂电池放置框2的表面，转轴4的另一端固定在锂电池转运框1的表面，锂电池转运框1的下端设置有挡板5，挡板5通过螺栓固定在锂电池转运框1的下端，锂电池转运框1的内部设置有导板6，导板6的下方设置有电机7，电机7通过螺栓固定在锂电池转运框1的内部，电机7的一端设置有主动轮15，主动轮15通过转杆连接在电机7的一端，电机7的一侧设置有下料滚筒8，下料滚筒8的表面设置有滚筒环9，下料滚筒8的一端设置有主动齿轮10，主动齿轮10通过转杆固定在下料滚筒8的一端，主动齿轮10和主动轮15通过皮带连接，下料滚筒8的一侧设置有第一传输滚筒12，第一传输滚筒12的一端设置有从动齿轮11，从动齿轮11通过转杆连接在第一传输滚筒12的一端，从动齿轮11和主动齿轮10相互咬合，第一传输滚筒12的一侧设置有第二传输滚筒13，第一传输滚筒12和第二传输滚筒13的外表面均设置有传输带14。
为了避免锂电池放置在锂电池转运框1内部时发生偏移，提高锂电池放置的整齐程度，提高锂电池转运的安全性，本实施例中，优选的，锂电池导槽3板状结构，且锂电池导槽3等间距固定在锂电池放置框2的内部。
为了提高锂电池放置框2在锂电池转运框1内部转动的稳定性，增加锂电池下料的便捷性，本实施例中，优选的，锂电池放置框2的截面为正方形结构，且转轴4的圆心与锂电池放置框2中心在同一水平面。
为了避免锂电池在转运的过程中受到下料滚筒8和锂电池转运框1挤压，确保锂电池转运的安全性，本实施例中，优选的，滚筒环9为弧面形结构，且滚筒环9等间距环绕在下料滚筒8的外表面。
为了增加锂电池转运过中的稳定性，提高锂电池移动的水平程度，本实施例中，优选的，第一传输滚筒12和第二传输滚筒13水平放置，且第一传输滚筒12和第二传输滚筒13的水平间距与锂电池的直径相同。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。