一种带有推头的弯头推制机弯头模具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种带有推头的弯头推制机模具。

背景技术：

钢制管件弯头一般都是利用弯头推制机推至加工成型的，加工过程中将准备好的直管状弯头坯料放入弯头模腔中，利用推制机的压力推杆通过头部将坯料压入弯头腔中，使配料成为弯头管件。生产过程中，不同规格的弯头生产配备有相应规格的弯头模具，由于不同规格的弯头管件直径不同，所以不同规格弯头模具上的弯头腔体直径也不同，推至过程中推杆头部在腔体中活动顶在管坯端部作业。为了确保推杆在推制过程中的稳定性，避免对位不准，一般推杆的推头是安装弯头模具的腔体直径设计的，因为推杆的推头跟整个杆头为一体设计，所以生产不同规格的弯头管件时，必须更换不同的推杆作业。推制机推杆一般都是比较长的，又长又重，移动更换十分不便，耗时耗力耗人工，并且不同规格的推杆堆积在车间中，十分的占用生产空间，推高了生产成本，而且严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决弯头推制机推杆规格多储存占用空间大，生产不同弯头时更换移动不便，耗时耗力的问题，提供一种不用更换推制机推杆的带有推头的弯头推制机弯头模具。

本实用新型所采用的技术方案是：利用推制机弯头模具相对体积较小，移动更换相比推杆来说更为方便的缘由，在弯头模具的空腔上设置能够自动回位的推头装置，生产时只需利用推杆作用在弯头模具的推头上即可实现弯头推至作业，生产不同规格的弯头只需要一次性更换弯头模具就行，不需要重复更换推制机推杆，大大的节省了工作量。

本实用新型本实用新型带有推头的弯头推制机弯头模具由弯头模具和推头装置组合安装构成；所述弯头模具的侧缸起始部位设置有缸口，缸口的外侧设置有弹簧槽，缸口的侧壁上开设有定位槽；所述推头装置的顶杆为与缸口配合安装的直杆，顶杆的前端设置有顶块，顶杆的前端设置有推头，顶杆上设置有定位键，沿顶杆两端的顶块和推头之间安装有弹簧；所述推头装置通过顶杆安装在弯头模具的缸口上，推头装置的顶块安装设置在侧缸中，推头装置的定位键配合安装在缸口的定位槽中，推头装置的推头位于缸口外侧；所述推头装置的弹簧位于缸口和推头之间，一端顶在推头上，另一端位于弹簧槽中。

所述弯头模具的缸口直径小于侧缸直径。

所述推头装置的顶块的尺寸大于缸口的直径。

所述推头装置的定位键沿顶杆轴向通长设置。

所述推头装置的推头为圆饼状结构，直径大于顶杆的直径，并且推头的直径接近弯头模具的侧端面。

本实用新型的有益效果在于：简化了推制机的生产作业流程，生产不同规格弯头时只需要更换弯头模具，不需要更换推制机的推杆，降低了工作量，提高了生产效率；推制机不再需要专门配备各种不同规格的推杆，消除了推杆对生产场地的占用，提高了场地使用率。

附图说明

附图1是本实用新型的模具腔体结构示意图。

附图2是本实用新型的推头装置结构示意图。

附图3是本实用新型的整体结构示意图。

图中：弯头模具1、侧缸11、缸口12、弹簧槽13、定位槽14、推头装置2、顶杆21、顶块22、推头23、弹簧24、定位键25、推杆3、坯料4。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型进行具体说明：

如附图1-3所示，本实用新型带有推头的弯头推制机弯头模具由弯头模具1和推头装置2组合安装构成；所述弯头模具1的侧缸11起始部位设置有缸口12，缸口12的外侧设置有弹簧槽13，缸口12的侧壁上开设有定位槽 14；所述推头装置2的顶杆21为与缸口12配合安装的直杆，顶杆21的前端设置有顶块22，顶杆21的前端设置有推头23，顶杆21上设置有定位键25，沿顶杆21两端的顶块22和推头23之间安装有弹簧24；所述推头装置2通过顶杆21安装在弯头模具1的缸口12上，推头装置2的顶块22安装设置在侧缸11中，推头装置2的定位键25配合安装在缸口12的定位槽14中，推头装置2的推头23位于缸口12外侧；所述推头装置2的弹簧24位于缸口12和推头23之间，一端顶在推头23上，另一端位于弹簧槽13中。

所述弯头模具1的缸口12直径小于侧缸11直径。

所述推头装置2的顶块22的尺寸大于缸口12的直径。

所述推头装置2的定位键25沿顶杆21轴向通长设置。

所述推头装置2的推头23为圆饼状结构，直径大于顶杆21的直径，并且推头23的直径接近弯头模具1的侧端面。

实施例1：

本实用新型带有推头的弯头推制机弯头模具的作业过程：

如附图3所示，安装在弯头模具1上的推头装置2在弹簧24的作用下始终处于一个初始状态，推头装置2的顶块22卡在弯头模具1的缸口12内侧。弯头生产过程中，将弯头坯料4安装在弯头模具1的侧缸11中，利用推制机的推杆3顶压安装在弯头模具1的推头装置2的推头23上，使推头装置2的顶杆21沿弯头模具1的缸口12向内移动，推头装置2的顶块22推动坯料4 沿缸体移动成型。推制作业完成后，推制机的推杆3回撤离开推头装置2的推头23，推头装置2的推头23在弹簧24的作用下向外移动回位，带动顶杆 21沿缸口12移动使整个推头装置2复位到初始状态，准备下次作业。

由于坯料4是加工好的斜口管坯，推头装置2的顶块22是配合坯料4的设计，在缸口12中的配合应该是固定的，推头装置2设置在顶杆21上的定位键25沿弯头模具1缸口12的定位槽14移动，限定了顶杆21的轴向转动，保证了顶块22作业的稳定性。