一种用于扇形挡块钻孔的定位工装的制作方法

本实用新型属于钻孔定位工装技术领域，具体涉及一种用于扇形挡块钻孔的定位工装。

背景技术：

在现有技术中，由于产品的性能需要，坐封挡块轴向外径具有3.5°的锥度，需要在轴向具有锥度的圆弧面上钻攻2-M20的螺纹孔，斜面上钻孔加工不稳定，易打断钻头。产品装配要求必须保证两螺纹孔的圆心夹角为30°，并且同时保持向心性，螺纹孔加工定位要求较高，且钻孔深度大，深度须达到50mm。在生产实践中钻孔定位工作效率低，且定位精确度不高，容易出现钻孔倾斜和钻头打断，不能有效保证两孔的向心性，导致组装出现误差，影响产品的安全使用性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于扇形挡块钻孔的定位工装，能够使得扇形挡块钻孔的定位便捷，并且定位精确度高。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于扇形挡块钻孔的定位工装，包括支撑座和相对布置在支撑座上横向两侧的立板。其中，立板上设有与扇形挡块形成配合的扇形定位槽，扇形定位槽的角度为扇形挡块的角度与扇形挡块上需要加工的两孔之间的夹角之和。扇形挡块固定在扇形定位槽内。

根据本实用新型的用于扇形挡块钻孔的定位工装，通过设置与扇形挡块形成配合的扇形定位槽可以实现扇形挡块的快速定位，安装方便。扇形定位槽的角度为扇形挡块的角度与扇形挡块上需要加工的两孔之间的夹角之和，把扇形挡块置于扇形定位槽的最右端，使扇形挡块的内径与扇形定位槽的底部小弧形面紧密贴合，扇形挡块中心线左侧孔正好位于扇形挡块顶面的最高点，钻头垂直进给保证螺纹孔的向心性；把扇形挡块置于扇形定位槽最左端时，扇形挡块中心线右侧孔位于扇形挡块顶面的最高点，钻头垂直进给同样保证右侧孔的向心性，扇形定位槽弧度相当于扇形挡块最高点正好偏移两孔之间的夹角，在保证两孔向心的同时保证夹角精准，不用反复找正定位，具有极好的定位作用，既保证孔的位置精度又大大提高加工效率，方便快捷。另外，根据本实用新型的用于扇形挡块钻孔的定位工装，仅仅包括支撑座和布置在支撑座上的立板，结构极其简单，安装方便快捷。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。

根据本实用新型的用于扇形挡块钻孔的定位工装，在一个优选地实施方式中，扇形挡块上的非加工端的端面不超过立板的外侧面。这种定位方式，使得整个定位工装简，并且有利于定位工装的布置。

进一步地，在一个优选地实施方式中，扇形挡块上的加工端超出立板的外侧面5cm。这种设置方式可以避免作业时，待加工的扇形挡块与钻头发生干涉。

进一步地，在一个优选地实施方式中，靠近扇形挡块上的非加工端的立板上设有拆卸式的第一定位装置，第一定位装置具有与扇形挡块上的非加工端的端面形成配合的部分。

通过在靠近扇形挡块上的非加工端的立板上设置第一定位装置，可以从横向限制扇形挡块的自由度，从而增加扇形挡块的定位效果，增强扇形挡块的稳定性能，提高钻孔切削加工时的切削稳定性，因此可以提高钻孔的加工质量。

具体地，在一个优选地实施方式中，第一定位装置包括挡板和螺栓，挡板与扇形挡块上的非加工端的端面形成配合，螺栓横向穿过挡板与立板连接。

包括挡板和螺栓的定位装置，结构简单，拆装简单快捷，从而进一步确保了定位的便捷与定位的精准度，因此也进一步提高了加工效率。

进一步地，在一个优选地实施方式中，立板之间设有靠近扇形挡块上的加工端的拆卸式的第二定位装置，第二定位装置具有与扇形挡块的顶面形成接触的部分。

通过在靠近扇形挡块上的加工端设置第一定位装置，并且第二定位装置具有与扇形挡块的顶面形成接触的部分，可以从竖向限制待加工的扇形挡块的自由度，使得待加工的扇形挡块具有更好的定位效果，进一步增强扇形挡块的稳定性能，进一步提高钻孔切削加工时的切削稳定性，因此可以提高钻孔的加工质量。

具体地，在一个优选地实施方式中，第二定位装置包括压板和螺栓，压板与扇形挡块的顶面形成接触，螺栓竖向穿过压板与支撑座连接。

包括压板和螺栓的定位装置，结构简单，拆装简单快捷，从而进一步确保了定位的便捷与定位的精准度，因此也进一步提高了加工效率。另外，根据待加工的扇形挡块的外径，可以极其方便快捷地实时调节压板，从而进一步提高加工效率。

进一步地，在一个优选地实施方式中，压板的底部具有与扇形挡块的顶面形成配合的部分。压板底部与扇形挡块的顶面形成配合，可以增加压板与扇形挡块的接触面积，从而进一步增加竖向定位的稳定性。

具体地，在一个优选地实施方式中，支撑座构造为矩形状板材结构，立板构造为矩形状板材结构。支撑座和立板均构造为矩形状板材结构，可以更大程度上的简化定位工装的结构，节省生产制造成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够使得扇形挡块钻孔的定位便捷，并且定位精确度高，从而大大提高加工效率，方便快捷。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1和图2分别示意性显示了本实用新型实施例的用于扇形挡块钻孔的定位工装的整体结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1和图2分别示意性显示了本实用新型实施例的用于扇形挡块钻孔的定位工装10的整体结构。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的用于扇形挡块钻孔的定位工装10，包括支撑座1和相对布置在支撑座1上横向两侧的立板2。其中，立板2上设有与扇形挡块6形成配合的扇形定位槽21，扇形定位槽21的角度为扇形挡块6的角度与扇形挡块6上需要加工的两孔之间的夹角之和。具体地，扇形挡块6上需要加工的两孔之间的夹角为30度。扇形挡块6固定在扇形定位槽21内。如图1和图2所示，具体地，在一个优选地实施方式中，支撑座1构造为矩形状板材结构，立板2构造为矩形状板材结构。

根据本实用新型实施例的用于扇形挡块钻孔的定位工装，通过设置与扇形挡块形成配合的扇形定位槽可以实现扇形挡块的快速定位，安装方便。扇形定位槽的角度为扇形挡块的角度与扇形挡块上需要加工的两孔之间的夹角之和，把扇形挡块置于扇形定位槽的最右端，使扇形挡块的内径与扇形定位槽的底部小弧形面紧密贴合，扇形挡块中心线左侧孔正好位于扇形挡块顶面的最高点，钻头垂直进给保证螺纹孔的向心性；把扇形挡块置于扇形定位槽最左端时，扇形挡块中心线右侧孔位于扇形挡块顶面的最高点，钻头垂直进给同样保证右侧孔的向心性，扇形定位槽弧度相当于扇形挡块最高点正好偏移两孔之间的夹角，在保证两孔向心的同时保证夹角精准，不用反复找正定位，具有极好的定位作用，既保证孔的位置精度又大大提高加工效率，方便快捷。另外，根据本实用新型的用于扇形挡块钻孔的定位工装，仅仅包括支撑座和布置在支撑座上的立板，结构极其简单，安装方便快捷。支撑座和立板均构造为矩形状板材结构，可以更大程度上的简化定位工装的结构，节省生产制造成本。

根据本实用新型实施例的用于扇形挡块钻孔的定位工装10，如图1所示，在一个优选地实施方式中，扇形挡块6上的非加工端的端面不超过立板2的外侧面。这种定位方式，使得整个定位工装简，并且有利于定位工装的布置。进一步地，在一个优选地实施方式中，扇形挡块6上的加工端超出立板2的外侧面5cm。这种设置方式可以避免作业时，待加工的扇形挡块与钻头发生干涉。

进一步地，在一个优选地实施方式中，如图1所示，靠近扇形挡块6上的非加工端的立板2上设有拆卸式的第一定位装置3，第一定位装置3具有与扇形挡块6上的非加工端的端面形成配合的部分。通过在靠近扇形挡块上的非加工端的立板上设置第一定位装置，可以从横向限制扇形挡块的自由度，从而增加扇形挡块的定位效果，增强扇形挡块的稳定性能，提高钻孔切削加工时的切削稳定性，因此可以提高孔的加工质量。具体地，在一个优选地实施方式中，第一定位装置3包括挡板31和螺栓5，挡板31与扇形挡块6上的非加工端的端面形成配合，螺栓5横向穿过挡板31与立板2连接。包括挡板和螺栓的定位装置，结构简单，拆装简单快捷，从而进一步确保了定位的便捷与定位的精准度，因此也进一步提高了加工效率。

如图1和图2所示，进一步地，在一个优选地实施方式中，立板2之间设有靠近扇形挡块6上的加工端的拆卸式的第二定位装置4，第二定位装置4具有与扇形挡块6的顶面形成接触的部分。通过在靠近扇形挡块上的加工端设置第一定位装置，并且第二定位装置具有与扇形挡块的顶面形成接触的部分，可以从竖向限制待加工的扇形挡块的自由度，使得待加工的扇形挡块具有更好的定位效果，增强扇形挡块的稳定性能，提高钻孔切削加工时的切削稳定性，因此可以提高孔的加工质量。具体地，在一个优选地实施方式中，第二定位装置4包括压板41和螺栓5，压板41与扇形挡块6的顶面形成接触，螺栓5竖向穿过压板41与支撑座1连接。包括压板和螺栓的定位装置，结构简单，拆装简单快捷，从而进一步确保了定位的便捷与定位的精准度，因此也进一步提高了加工效率。另外，根据待加工的扇形挡块的外径，可以极其方便快捷地实时调节压板，从而进一步提高加工效率。进一步地，在一个优选地实施方式中，压板41的底部具有与扇形挡块6的顶面形成配合的部分。压板底部与扇形挡块的顶面形成配合，可以增加压板与扇形挡块的接触面积，从而进一步增加竖向定位的稳定性。

根据本实用新型实施例的用于扇形挡块钻孔的定位工装的具体使用方法如下：

首先根据锥度方向确定扇形挡块6的大端和小端，在大端外径方向加工向心螺纹孔，小端进行固定。具体地，扇形挡块6的小端依次穿过立板2上的扇形定位槽21紧贴在挡板31上，以限制扇形挡块6的横向自由度，立板2上具有与挡板31配合的螺纹孔，挡板31通过螺栓5固定在立板上，具有横向定位作用。支撑座1上具有与压板41配合的螺纹孔，压板41通过螺栓5固定在支撑座1上，具有竖向定位的作用。立板2上的扇形定位槽21是平行相对布置的，具有一致性。扇形挡块6加工左侧螺纹孔时，把扇形挡块6置于扇形定位槽21最右端，保证扇形挡块6内径与扇形定位槽21底部弧形面紧密贴合，接合到位后，拧紧螺栓5压紧压板41，根据扇形挡块6外径大小调节压紧力，限制扇形挡块6竖向自由度，增强扇形挡块6的稳定性能，保证其在钻孔时能够很好地压紧定位扇形挡块6，扇形挡块6左侧孔正好位于扇形挡块6外径的最高点，钻头垂直进给保证螺纹孔的向心性。把扇形挡块6置于扇形定位槽21最左端，扇形挡块6右侧孔正好位于扇形挡块6外径的最高点，竖向压紧钻孔，保证两孔之间的夹角为30度且同时向心。通过立板上开设扇形定位槽实现对挡块两螺纹孔的精准定位，使得在垂直方向上对扇形挡块零件钻孔定位十分方便，该工装既保证了两孔位置精度又保证了两孔向心性，操作简单，定位准确可靠，提高了加工效率和钻孔精度。

根据上述实施例，可见本实用新型涉及的用于扇形挡块钻孔的定位工装，能够使得扇形挡块钻孔的定位便捷，并且定位精确度高，从而大大提高加工效率，方便快捷。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。