一种六面钻装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种六面钻装置。

背景技术：

在传统的机械加工过程中，往往根据加工零件的需要对零件进行打孔作业，而且一般在同一零件上需要进行不同方位的打孔加工作业。在之前的零件加工作业过程中，首先需要事先计算好零件上的加工孔位，零件其上不同加工面上孔位的加工过程中，往往需要进行重复装夹定位，由于定位存在误差，在多次装夹定位后，会存在加工误差的积累，从而影响加工精度；此外由于不同加工面的孔位加工需要重新装夹，因此使得整个加工效率低下，严重影响企业的生产加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种六面钻装置，该六面钻装置可一次性完成零件不同加工面上的打孔加工作业，无需进行重新定位装夹，在保证加工精度的基础上同时使得整个加工作业过程效率得到极大提高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种六面钻装置，包括有机架，还包括有设置在所述机架上的工作台面、分别设置在所述工作台面上方和下方的上机头和下机头、分别横向固定在所述机架上方和下方的上横梁与下横梁、纵向固定于所述机架上的抓料纵梁、多组间隔安装在所述抓料纵梁上的并与其构成纵向滑动连接的抓料机构以及设置在所述工作台面相对于所述抓料纵梁一侧上的横向靠料定位板，所述上机头上设置有上机头横向钻头、上机头纵向钻头、上机头垂直钻头、上机头铣刀以及上机头压料气缸，所述下机头上设置有下机头垂直钻头、下机头铣刀以及下机头压料气缸，其中所述上机头与所述上横梁构成沿横向方向的往复滑动连接，所述下机头与所述下横梁构成沿横向方向的往复滑动连接。

进一步，所述工作台面为气浮珠台面。

进一步，还包括有一对气浮珠托架，一对所述气浮珠托架纵向衔接在所述工作台面前后两侧。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：采用本方案的上述六面钻结构，其在对零件打孔加工作业过程中，在零件装夹定位好后，可以一次性完成对零件其上所有加工面上的打孔作业，而不需对零件进行重新装夹定位，在保证加工精度的同时也极大地提高了加工作业效率。

附图说明

图1为本实施例中的六面钻装置立体结构示意图。

图2为本实施例中的六面钻装置主视结构示意图。

图3为本实施例中的六面钻装置俯视结构示意图。

图4为本实施例中的六面钻装置左视结构示意图。

图5为图1中的A处局部放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1-机架，2-上机头，21-上机头横向钻头，22-上机头垂直钻头，23-上机头压料气缸，24-上机头铣刀，25-上机头纵向钻头，3-下机头，31-下机头垂直钻头，32-下机头压料气缸，33-下机头铣刀，4-工作台面，5-抓料纵梁，6-上横梁，7-下横梁，8-抓料机构，81-驱动气缸，82-驱动杆，83-压板，9-气浮珠托架，10-横向靠料定位板。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本方案是针对现有的机械打孔设备其在对零件进行打孔作业时，在对零件其上不同加工面进行打孔作业时，需要进行重新定位装夹，存在加工效率低下且加工精度难以保证，进而提出的一种六面钻装置，该六面钻装置可一次性完成零件不同加工面上的打孔加工作业，无需进行重新定位装夹，在保证加工精度的基础上同时使得整个加工作业过程效率得到极大提高。

参照附图1至4所示，本实施例中的六面钻装置包括有机架1、布置在机架1上的工作台面4、分别设置在工作台面4上方和下方的上机头2和下机头3、分别横向固定在机架1上方和下方的上横梁6与下横梁7、纵向固定在机架1上的抓料纵梁5、多组间隔安装在抓料纵梁5上的并与其构成纵向滑动连接的抓料机构8以及设置在工作台面4相对于抓料纵梁5一侧上的横向靠料定位板10，上机头2上设置有上机头横向钻头21、上机头纵向钻头25、上机头垂直钻头22、上机头铣刀24以及上机头压料气缸23，下机头3上设置有下机头垂直钻头31、下机头铣刀33以及下机头压料气缸32，其中上机头2与上横梁6构成沿横向方向的往复滑动连接，下机头3与下横梁7构成沿横向方向的往复滑动连接。在上机头2上，上机头2其整体可沿上横梁6进行横向往复移动，即上机头2其整体通过相应的驱动机构(驱动气缸或电机)带动其沿上横梁6进行横向往复移动；上机头2其上的上机头横向钻头21、上机头纵向钻头25、上机头垂直钻头22以及上机头铣刀24都各自对应设置有相应的驱动电机，通过各自相应的驱动电机带动其进行对应的加工作业。同样的，在下机头3上，下机头3其整体可沿下横梁7进行横向的往复移动，即下机头3其整体同样通过相应的驱动机头(驱动气缸或电机)带动其沿下横梁7进行横向往复移动；下机头3其上的下机头垂直钻头31和下机头铣刀33都各自对应设置有相应的驱动电机，工作时，通过各自相应的驱动电机带动其进行相应的加工作业。此外，上机头2上的上机头压料气缸23其会在下机头3进行加工打孔作业时进行下移，压紧位于工作台面4上的加工零件，防止加工零件在加工过程中跳动，保证加工精度；同样的，下机头3上的下机头压料气缸32其会在上机头2进行打孔作业时进行上移，支撑位于工作台面4上的加工零件，防止加工零件在加工的过程中受压变形。

另外，本实施例中的上述工作台面4优先采用气浮珠台面，并且考虑到在实际加工作业过程中，加工零件其长度方向尺寸较长，例如板材，因此本实施例还在工作台面4前后两侧衔接有一对气浮珠托架9，一对气浮珠托架9纵向拼接在工作台面4前后两侧，共同构成一个可对长条状的板材零件进行加工打孔作业。

结合参照附图5所示，为本实施例中的抓料机构结构放大示意图。本实施例中的抓料机构8其包括有驱动气缸81、压板83以及连接在驱动气缸81和压板83之间的驱动杆82，工作时，驱动气缸81带动驱动杆82动作，驱动杆82进而带动压板83翻转，实现下压或打开动作。在此就不做过多说明，驱动气缸、压板以及驱动杆之间的连接和动作原理，其都为比较常见的现有技术，利用连杆原理。

工作时，将待加工作业的加工零件放入到工作台面4上，同时抓料机构8动作，压紧位于工作台面4上的加工零件，与此同时，横向靠料定位板10沿着工作台面4横向移动，靠紧加工零件一侧，加工零件依靠其左右两侧上的抓料机构8和横向靠料定位板10实现其定位夹紧功能。加工零件夹紧定位完成后，上机头2和下机头3其根据设备的加工指令进行相应的移动和加工动作，在上机头2和下机头3的加工过程中，上机头压料气缸23和下机头压料气缸32相应的进行动作，对位于加工台面上的加工零件进行压紧或支撑作业，需要说明的是，上机头2和下机头3的动作步骤，其可为通过现有的控制技术来实现，例如现有比较常用额PLC控制技术，在此就不做过多说明。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。