一种加工长悬臂铝型材的铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种加工长悬臂铝型材的铣刀。

背景技术：

现有技术中，加工长悬臂铝型材的工况特殊，其由于要隔着其他工件部位加工形成槽位，故要求刀具要悬空出很长以加工，但刀具直径较小，悬臂又过长，所以加工时效率极低，容易断刀。现有的刀具没有做保护加强措施，刀具易断，加工效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工长悬臂铝型材的铣刀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工长悬臂铝型材的铣刀，包括切削部和柄部，整个切削部设有多个自底端向柄部螺旋延伸设置的排屑槽，排屑槽朝向切削旋转方向的面为前刀面，所述前刀面与切削部的外周面相交形成外周刃，所述切削部和柄部之间通过一连接部相连接，所述连接部呈圆台状，其直径较大一端与柄部对接连接，其直径较小一端与切削部对接连接。

本实用新型的优点在于该刀具采用了大过渡锥设计，解决了长悬臂加工易断刀的不稳定问题。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

连接部的旋转轴与母线之间的夹角为2.5度。

外周刃靠近刃尖的位置设置有圆韧带。增强了切削稳定性，同时提高了刀具寿命。

圆韧带沿着排屑槽螺旋方向螺旋延伸且其宽度在0.08毫米到0.2毫米之间。

切削部的顶端设置有端齿和用以保护端齿的加强刃，加强刃的刃尖与端齿的端面的距离等于或大于2毫米。刀尖采用加强刃，提高刀具的耐冲击能力，避免崩刃现象的产生。

附图说明

图1是实施例中铣刀的侧视结构示意图。

图2是实施例中在铣刀的一端视角下的铣刀的结构示意图。

图3是图1中A-A的剖面结构示意图（省略剖面线）。

具体实施方式

如附图1至附图3所示的一种加工长悬臂铝型材的铣刀，其包括切削部1和柄部2，整个切削部1设有多个自底端向柄部2螺旋延伸设置的排屑槽，排屑槽朝向切削旋转方向的面为前刀面，所述前刀面与切削部1的外周面相交形成外周刃。

所述切削部1和柄部2之间通过一连接部3相连接，所述连接部3呈圆台状，其直径较大一端与柄部2对接连接，其直径较小一端与切削部1对接连接。如附图所示，连接部3的旋转轴与母线之间的夹角a为2.5度。

在所展示的一个具体实施方案中，所述切削端的芯直径D为5毫米。外周刃靠近刃尖的位置设置有圆韧带11。圆韧带11沿着排屑槽螺旋方向螺旋延伸且其宽度在0.08毫米到0.2毫米之间。

切削部1的顶端设置有端齿和用以保护端齿的加强刃，加强刃的刃尖与端齿的端面的距离等于或大于2毫米。