一种石英石环保无声压机的制作方法

本实用新型属于石英加工设备技术领域，具体的说是一种石英石环保无声压机。

背景技术：

石英面板的使用范围十分广泛，常用来制作橱柜的台面，采用石英石材制作的台面板在保证高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁的基础上，无任何对人体有害的放射性元素深受人们的欢迎。

在制作石英台面板的时候，需要用压机对材料进行压合，传统的压机为振动式压机，通过电机带动震动锤不断捶打的方式来压合原料，这种方式虽然一直被使用，但是存在诸多弊端，例如：首先，产生的噪音巨大，常会超过120分贝，对操作人员的耳朵、心脏等器官造成极大的危害，工人工作一定时间后，基本都会产生耳鸣、耳聋的现象，心脏的跳动也明显加快，十分不利于操作人员的身心健康；其次，震动的力量过大，对设备整体的稳定性和坚固度构成较大的影响，设备损坏率高、稳定性差，维修成本高，同时，也严重制约着工作效率；再次，在生产过程中需要用到牛皮纸做底部包装，不仅增加了生产成本，还会产生大量的工业废水，处理过程既繁琐还对环境造成一定污染，不环保。

目前，国家对于环保越来越重视，传统的振动式压机已不能满足当前的生产需要。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种石英石环保无声压机，该压机噪音小同时大大降低对环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种石英石环保无声压机，包括通过输送带相互传动连接的输送辊，所述输送带的内侧设置有底座，所述输送带的上方对应底座设置有活动压板；所述活动压板通过动力总成与驱动装置相连接，驱动装置通过动力总成驱动活动压板在水平面内沿环形轨迹运动，活动压板上设置有带动其上下移动的下压装置；在所述活动压板的外侧设置有真空罩，真空罩与底座之间通过升降装置相连接，所述升降装置带动真空罩上下移动。

进一步的，所述动力总成包括法兰、轴承、第一传动轴和第二传动轴，所述法兰固定安装在活动压板上，所述轴承装设于法兰内侧并与法兰的内侧壁相适配，所述第一传动轴位于轴承内侧，第一传动轴上设置有偏心的传动孔，所述第二传动轴一端与驱动装置的输出轴相连，第二传动轴的另一端与所述传动孔相适配。

进一步的，所述传动孔的中心与所述第一传动轴的轴心之间的距离为2-4厘米。

进一步的，所述传动孔为多边形孔、带有凸出部的不规则孔或者齿轮状的内孔。

进一步的，所述活动压板为矩形板，所述下压装置分别设置在活动压板的四个角处。

进一步的，所述下压装置为液压缸，所述液压缸的缸体位于真空罩的外部，液压缸的活塞杆伸至真空罩内部与活动压板相连。

进一步的，所述输送辊通过内置于两端的转动滚轮驱动。

进一步的，所述升降装置为液压缸，升降装置对称的分布在真空罩的两侧。

进一步的，所述驱动装置为电机。

进一步的，所述输送辊的外侧设置有输送辊支架，输送辊安装在输送辊支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的石英石环保无声压机，活动压板沿环形轨迹运动，对物料实现揉搓压实，改变了传统的振动压实的工作方式，噪音低，生产时声音极小，只有低于30分贝的声音，不会对人体的耳朵、心脏造成伤害；无震撼，整个机体更为坚固耐用，使用寿命长。

2、本实用新型示例的石英石环保无声压机，生产时物料底部无需使用牛皮纸，无废纸污染，利于环保；设置真空罩，在压制过程中物料处于真空环境，避免物料内产生气孔，提升了产品质量。

3、本实用新型示例的石英石环保无声压机，通过法兰盘、轴承、第一传动轴和第二传动轴传递动力，第一传动轴和第二传动轴通过传动孔实现配合，结构十分简单，从而可提高装配效率，且磨损小、使用寿命长，并且降低了后期的维护和维修难度。

4、本实用新型示例的石英石环保无声压机，通过设置偏心孔实现偏心传动，结构简单紧凑，传动孔的中心与所述第一传动轴的轴心之间的距离为2-4厘米，该距离使得活动压板对于物料的压制全面、均匀，提升产品质量；传动孔设置为多边形孔、带有凸出部的不规则孔或者齿轮状的内孔，便于加工，强度高，传动效果好。

5、本实用新型示例的石英石环保无声压机，采用电机和液压缸作为主要动力部件，成本低、工作可靠，输送辊通过内置于两端的转动滚轮代替目前的外置电机进行驱动，使得整个设备的结构更加紧凑，液压缸的对称布置，使得设备的稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例一主视图的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例一左视图的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例一俯视图的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例二的第一传动轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的第一传动轴的结构示意图。

图中：1底座，2物料，3下压装置，4活动压板，5动力总成，6升降装置，7驱动装置，8输送带，9输送辊，10输送辊支架，11真空罩，12法兰，13轴承，14第一传动轴，15传动孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

如图1及图2所示，本实用新型的一个实施例提供了一种石英石环保无声压机，包括通过输送带8相互传动连接的输送辊9，所述输送带8的内侧设置有底座1，所述输送带8的上方对应底座设置有活动压板4；所述活动压板4通过动力总成5与驱动装置7相连接，驱动装置7通过动力总成5驱动活动压板4在水平面内沿环形轨迹运动，活动压板4上设置有带动其上下移动的下压装置3；在所述活动压板4的外侧设置有真空罩11，真空罩11与底座1之间通过升降装置6相连接，所述升降装置6带动真空罩11上下移动。

如图1及图3所示，本实施例中，所述动力总成5包括法兰12、轴承13、第一传动轴14和第二传动轴，所述法兰12固定安装在活动压板4上，所述轴承13装设于法兰12内侧并与法兰12的内侧壁相适配，所述第一传动轴14位于轴承13内侧，第一传动轴14上设置有偏心的传动孔15，所述第二传动轴一端与驱动装置7的输出轴相连，第二传动轴的另一端与所述传动孔15相适配。

所述传动孔15的中心与所述第一传动轴14的轴心之间的距离为2-4厘米。本实施例中，上述距离为2.5厘米，距离设置为2-4厘米使得活动压板4对于物料2的压制全面、均匀，避免中心处或者边缘处出现空缺，提升产品质量。本实施例的传动孔15为方孔，便于加工，强度高，传动效果好。在其他的实施例中，传动孔15也可设置为三角形、五边形或者六边形等其他的多边形，为保证动力的可靠传递，传动孔15不可设置为圆孔。

本实施例中，所述活动压板4为矩形板，所述下压装置3分别设置在活动压板4的四个角处。下压装置3为液压缸，所述液压缸的缸体位于真空罩11的外部，液压缸的活塞杆伸至真空罩11内部与活动压板4相连。

输送辊9通过内置于两端的转动滚轮驱动，升降装置6为液压缸，升降装置6对称的分布在真空罩11的两侧，驱动装置7为电机。在输送辊9的外侧还设置有输送辊支架10，输送辊支架10对输送辊9起到支撑和保护作用。本实用新型各个动力部件的实现方式不限于本实施例所述的方式，例如液压缸可以用气缸等其他输出直线运动的装置代替，电机可以用液压马达、气动马达等其他输出旋转运动的装置代替，动力总成可以用其他的偏心传动机构代替。

为便于对本实用新型的理解，下面结合一个使用过程对本实用新型作进一步的描述：

使用时，物料2在输送带8和输送辊9的作用下被输送至底座1和活动压板4之间，升降装置6驱动真空罩11下降至与底座1贴合，下压装置3驱动活动压板4下降至与物料2贴合，将真空罩内抽真空，然后驱动装置7开始工作，由于第一传动轴14上的传动孔15为偏心孔，因此第一传动轴14旋转会带动活动压板4沿环形轨迹运动，对物料实现揉搓压实。整个过程无需采用振动锤打的方式，极大的降低了噪音，只有低于30分贝的声音，而人们正常的交谈所产生的声音为50分贝，因此声音很低，不会对人体的耳朵、心脏造成伤害，工人的工作环境得到质的提升，安全性大大提高；整体设备无震动，稳定性高，维修率明显降低，工作效率成倍提高，产品的质量也得到提高，坏件率低；无需使用牛皮纸，生产时底部不用牛皮纸铺垫，无废纸污染，压制出的板材密度高，成品率高，速度快。

压制完毕后，放掉真空，然后依次升起活动压板4和真空罩11，在输送带8和输送辊9的作用下将产品送出，并将制作下一产品的物料送至输送带8上，进入下一工作循环。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：如图4所述，本实施例中，第一传动轴14上的传动孔15为带有凸出部的不规则孔，在凸出部的作用下，第一传动轴14和第二传动轴之间不会打滑，实现动力的可靠传递，不规则孔的设置不限于图4所示的形状，可设置为其他的形状，比如弧状，使整个传动孔15呈现类似凸轮的形状，凸出部可以设置一个，也可以设置多个。

实施例三：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：如图4所述，本实施例中，第一传动轴14上的传动孔15为带有齿轮状的内孔，在齿轮状内孔轮齿部位的作用下，第一传动轴14和第二传动轴之间不会打滑，实现动力的可靠传递，在实施时，轮齿部位的数量可以改变。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。