一种用于钢管氩弧焊的氩气密封装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种用于钢管氩弧焊的氩气密封装置。

背景技术：

目前在焊接中空管件时，通常都是先用胶带对管件接口进行密封，然后再向管件内充斥氩气，利用氩气排空管件里面的空气。由于氩气性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃，可以很好的保护焊接。氩弧焊技术就是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，避免了金属夹杂。

实际操作时，通常是在对接的两根钢管两端各塞一块堵板，在其中一端插入氩气管，向钢管内充氩气，当钢管比较长时，需要充氩气的量较大，十分浪费，同时充氩气的时间也比较长，导致工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有的氩气密封装置需要充氩气的量较大，十分浪费，同时充氩气的时间也比较长，导致工作效率降低的问题，提供一种用于钢管氩弧焊的氩气密封装置，可以大大减小充氩气的量和时间。

本实用新型的具体方案是：一种用于钢管氩弧焊的氩气密封装置，它包括两组封管装置，每组封管装置包括一个骨架，骨架上固定装有一个圆形密封板，所述圆形密封板的直径与钢管的内壁直径匹配以实现密封，两组封管装置之间通过铁链连接，其中一组封管装置上插装有一根氩气管，另外一组封管装置上装有牵引绳。

本实用新型所述骨架包括两块相同的圆板，两块圆板分别位于圆形密封板两侧，两块圆板和圆形密封板上均设有四个通孔，通孔内装有钢丝使两块圆板与圆形密封板固定为一体。

本实用新型所述圆板为胶合板。

本实用新型所述圆形密封板的厚度大于1/4的钢管内径。

本实用新型所述铁链的中间部位固定绑有一块红布。

本实用新型所述圆形密封板为海绵垫。

本实用新型所述铁链的长度为40~60cm。

本实用新型工作中具体操作步骤如下：1、根据钢管直径选择合适大小的圆形密封板，将两组封管装置塞入其中一根钢管的一端；2、将两根钢管对接，接口处用透明胶带密封；3、牵拉牵引绳使封管装置在管内移动，在对接口处观察，当看到红布时停止牵拉，此时两组封管装置分别位于两根钢管内，与透明胶带形成一个狭小的密闭空间；4、通过氩气管向管内充氩气，进行氩弧焊操作，焊接完成后再牵拉牵引绳将两组封管装置拉出。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、制作简单、使用材料均为普通常规材料，施工现场即可完成制作；2、大大减小氩气充气体积，并能有效地阻止氩气流失，提高氩弧焊过程中氩气利用率，焊缝美观；3、氩气充气时间大大减少，工作效率提高。

附图说明

图1是本实用新型工作状态的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型圆板的加工示意图；

图4是本实用新型圆形密封板的加工示意图；

图中：1-钢管，2-牵引绳，3-圆形密封板，4-圆板，5-钢丝，6-铁链，7-红布，8-氩气管。

具体实施方式

参见图1-2，本实施例包括两组封管装置，每组封管装置包括一个骨架，骨架上固定装有一个圆形密封板3，所述圆形密封板3的直径与钢管1的内壁直径匹配以实现密封，两组封管装置之间通过铁链6连接，其中一组封管装置上插装有一根氩气管8，另外一组封管装置上装有牵引绳2。

本实施例所述骨架包括两块相同的圆板4，两块圆板4分别位于圆形密封板3两侧，两块圆板4和圆形密封板3上均设有四个通孔，通孔内装有钢丝5使两块圆板4与圆形密封板3固定为一体。

本实施例所述圆板4为胶合板。

本实施例所述圆形密封板3的厚度大于1/4的钢管1内径。

本实施例所述铁链6的中间部位固定绑有一块红布7。

本实施例所述圆形密封板3为海绵垫。

本实施例所述铁链6的长度为40~60cm。