红外光导装置及红外焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种红外光导装置及应用该红外光导装置的红外焊接装置，属于光伏组件焊接技术领域。

背景技术：

近年来，太阳能光伏制造业自动化水平越来越高，其中一个显著的改善点在于利用自动焊接机代替传统手工焊接，不仅降低了生产成本，同时提升了组件制程工艺的稳定性和生产效率。目前主流的自动焊接加热方式为电磁加热和红外加热两种。

但是对于电磁焊接而言，存在焊接时间长，温度均匀性差，产能不高等问题；而对于红外焊接而言，因其在焊接过程中，是通过光照加热来进行焊接的(如图1所示)，且焊接时，电池片全部暴露在光照下，从而电池片经过光照后会产生衰减，继而损失了光伏组件的初始功率。

有鉴于此，有必要对现有技术中的焊接装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红外光导装置，该红外光导装置能够有效聚集红外光能，减少焊接带来的衰减。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种红外光导装置，用于安装在红外灯管的两侧；所述红外光导装置包括设置于所述红外灯管与待焊电池片之间的挡光机构和导光机构；所述挡光机构包括挡光板及形成于相邻两个所述挡光板之间并与所述红外灯管相对应的透光孔，所述导光机构包括自所述挡光板的末端沿垂直于所述待焊电池片方向延伸的导光板以及由相邻两个挡光板上的导光板组合形成的光道，所述光道与所述透光孔相连通并对应设置，以便所述红外灯管发出的红外光通过所述透光孔和所述光道照射到待焊接电池片上。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡光板为耐高温不透光板。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡光板包括与所述待焊电池片相平行的平板部和自所述平板部的两端分别朝向所述待焊电池片方向倾斜延伸的倾斜部，所述倾斜部外切于所述红外灯管的横截面。

作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜部朝向所述红外灯管的一侧涂有涂层，且所述倾斜部上的反射光汇聚点与所述红外灯管的中心重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述导光机构与所述待焊电池片的主栅位置相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述光道的长度大于等于所述待焊电池片的主栅的长度，所述光道的宽度等于所述待焊电池片的主栅的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，当所述待焊电池片为五主栅光伏组件时，所述导光机构为5个。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡光板为金属镀银挡光板。

本实用新型的目的还在于提供一种红外焊接装置，该红外焊接装置能够有效聚集红外光能，减少焊接带来的衰减。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种光伏组件红外焊接装置，包括待焊电池片、设于待焊电池片受光面上方的红外灯管以及前述红外光导装置，且所述红外光导装置设置于所述红外灯管与所述待焊电池片之间。

作为本实用新型的进一步改进，红外灯管远离所述红外光导装置的一侧涂有光反射涂层，以将所述红外灯管发出的红外光向所述红外光导装置发射。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型的红外光导装置，可以确保光线只照射到待焊电池片上需要照射的主栅位置，待焊电池片的其他位置没有光照，从而可以避免焊接带来的初始功率的衰减；另外，红外光导装置可以使红外光能量更集中，可以节省焊接用能量，提升能量利用率。

附图说明

图1为传统光伏组件红外焊接装置中红外灯管与待焊电池片的位置关系图。

图2为本实用新型中红外光导装置与待焊电池片及红外灯管的位置关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图2，本实用新型提供了一种光伏组件红外焊接装置，包括待焊电池片2、设于待焊电池片2受光面上方的红外灯管1及安装在所述红外灯管1两侧的红外光导装置，且所述红外光导装置设置于所述红外灯管1与所述待焊电池片2之间。

所述待焊电池片2的受光面上设有均匀排布的若干个主栅3；所述待焊电池片2的其它具体结构均为现有技术，在此不再详细描述。

本实用新型中，所述红外灯管1为长圆柱形灯管；所述红外灯管1远离所述红外光导装置的一侧涂有光反射涂层，如此设置，使得所述红外灯管1 发出的红外光只向所述待焊电池片2的方向发射。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以利用其他技术方案来代替所述红外灯管1上的光反射涂层，如：可以在所述红外灯管1的上方设置灯罩，以实现红外光向待焊电池片2反射的效果，于此不予限制。

所述红外光导装置包括设置于所述红外灯管1与待焊电池片2之间的挡光机构和导光机构5。所述挡光机构包括挡光板4及形成于相邻两个所述挡光板4之间并与所述红外灯管1相对应的透光孔。所述红外灯管1设置在所述透光孔的上方，且所述透光孔的宽度小于所述红外灯管1的直径。

所述挡光板4包括与所述待焊电池片2相平行的平板部41和自所述平板部41的两端分别朝向所述待焊电池片2方向倾斜延伸的倾斜部42，所述倾斜部42外切于所述红外灯管1的横截面；所述平板部41与所述倾斜部42 相配合，可防止所述红外灯管1发出的红外光照射到待焊电池片2的非焊接部位。

本实用新型中，所述倾斜部42朝向所述红外灯管1的一侧涂有光反射涂层，所述光反射涂层可以是铝银浆或其他隔热反光涂层；另外，所述倾斜部42的倾斜角度被设置为使得所述倾斜部42上的反射光汇聚点与所述红外灯管1的中心重合，如此设置，可提高所述挡光板4的聚光效果。

所述导光机构5包括自所述挡光板4的两端沿垂直于所述待焊电池片2 方向延伸的导光板51以及由相邻两个挡光板4上的导光板51组合形成的光道52，所述光道52与所述透光孔相连通并对应设置，以便所述红外灯管1 发出的红外光通过所述透光孔43和所述光道52照射到待焊接电池片2上。

本实用新型中，所述导光机构5与所述待焊电池片2的主栅3的位置相对应，并且所述光道52的长度大于等于所述待焊电池片2的主栅3的长度，所述光道52的宽度等于所述待焊电池片2的主栅3的宽度。如此设置，使得所述主栅3完全被红外光所覆盖，并完成焊接。

本实用新型中，当所述待焊电池片2为五主栅光伏组件时，所述导光机构5为5个。需要说明的是，所述挡光机构与导光机构5的布局以及数量均根据所加工的光伏组件类型来确定，在此并不作限制。

在本实施例中，所述挡光板4和所述导光板52为耐高温不透光板，可选玻璃，钢板等耐高温材料但不限于这些材料。所述挡光板4和所述导光板 52的受光面可选择非镀层或镀层，如镀银，镀镍等，但不限于这些材料。

当所述红外灯管1工作时，部分红外光通过所述透光孔和所述光道52照射到待焊电池片2的主栅3位置上，另一部分红外光照射到所述倾斜部42后反射到所述红外灯管1的光反射涂层上，继续反射并通过所述透光孔和所述光道52照射到待焊电池片2的主栅3上，因此，通过所述红外灯管1和所述倾斜部42的配合，极大的提高了所述红外光导装置的聚光效果。

综上所述，本实用新型的红外光导装置可以使红外光能量更集中，并且可以确保光线只照射到待焊电池片2上需要照射的主栅3位置，待焊电池片 2的其他位置没有光照，从而可以避免焊接带来的初始功率衰减，同时还可以节省焊接用能量，提升能量利用率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。