精密器件焊接设备的制作方法

本实用新型涉及精密器件加工技术领域，具体为精密器件焊接设备。

背景技术：

焊接是精密器件加工过程中一种重要的加工手法，特别对于电子元件、较小的工业零件等，传统的焊接手法，是人工手持焊头在零件上焊接，焊接夹具难以调节适应不同精密器件的大小，并且焊头难以手持稳固，不能确保焊接点位置精确，现有的焊接设备，焊头位置难以调节，焊头与零件接触时间需要人工掌握，导致零件的上的焊接点大小不均，影响零件的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供精密器件焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密器件焊接设备，包括焊接架、焊头和动力箱，所述焊接架的侧壁下部固定连接有动力箱，所述焊接架的侧壁顶部固定连接有顶板，所述顶板为空腔结构，所述顶板的内侧壁上转动连接有第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端活动贯穿顶板的侧壁且固定连接有转动柄，所述第二螺杆上螺纹套接有第二螺套，所述顶板的底壁上开设有第一开口，所述第二螺套的底端活动贯穿第一开口，且第二螺套的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端通过弹簧连接有焊头，所述焊头的侧壁上固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端通过连接杆连接有滑杆，所述滑杆的底端活动贯穿动力箱的顶壁且固定连接有滑套，所述滑套的两侧侧壁均滑动连接在动力箱内侧壁所开设的第二滑槽上，所述滑套内滑动连接有滑块，所述滑块的后侧壁上固定连接有摇杆的一端，所述摇杆的另一端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有电机的输出端，所述电机固定连接在动力箱的内壁上，所述动力箱的侧壁上固定连接有操作台，所述操作台上固定连接有夹具。

优选的，所述夹具包括第一螺杆和夹板，所述操作台的内部开设有空腔，所述第一螺杆转动连接在操作台的内侧壁上，所述第一螺杆远离操作台内侧壁的一端活动贯穿操作台的侧壁延伸至操作台的外部，所述第一螺杆上开设有两段旋转方向相反的螺纹，每个所述螺纹段上均螺纹套接有第一螺套，所述操作台的顶壁上开设有两个对称设置的第二开口，两个所述第一螺套的顶端分别活动贯穿第二开口且固定连接有夹板。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶层。

优选的，所述顶板底壁上第一开口的长度大于夹板上第二开口的长度。

优选的，所述焊头与操作台之间的距离小于摇杆长度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过动力箱、第一螺杆和第二螺杆的组合，有效实现焊头自动上下运动，确保焊头与器件的焊接时间固定，同时转动第二螺杆使第二螺套左右移动，确保焊头与零件上的焊接点对齐，方便快捷的实现焊头的位置调节，确保各部位焊接全面，摇杆能带动滑杆上下移动，确保焊头稳固移动，实现焊接点精确稳固，整个装置操作简单，有效提高了精密器件的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：焊接架1、焊头2、动力箱3、操作台4、伸缩杆5、滑杆6、滑块7、滑套8、摇杆9、转轴10、第一螺杆11、夹板12、第一螺套13、顶杆14、第二螺杆15、第二螺套16、顶板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：精密器件焊接设备，包括焊接架1、焊头2和动力箱3，焊接架1的侧壁下部固定连接有动力箱3，焊接架1的侧壁顶部固定连接有顶板17，顶板17为空腔结构，顶板17的内侧壁上转动连接有第二螺杆15的一端，第二螺杆15的另一端活动贯穿顶板17的侧壁且固定连接有转动柄，第二螺杆15上螺纹套接有第二螺套16，顶板17的底壁上开设有第一开口，顶板17底壁上第一开口的长度大于夹板12上第二开口的长度，确保焊头2移动距离大于操作台4的半径，确保焊头2适用于较大面积的器件，第二螺套16的底端活动贯穿第一开口，且第二螺套16的侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有顶杆14，顶杆14的底端通过弹簧连接有焊头2，焊头2的侧壁上固定连接有伸缩杆5的一端，伸缩杆5的另一端通过连接杆连接有滑杆6，滑杆6的底端活动贯穿动力箱3的顶壁且固定连接有滑套8，滑套8的两侧侧壁均滑动连接在动力箱3内侧壁所开设的第二滑槽上，滑套8内滑动连接有滑块7，滑块7的后侧壁上固定连接有摇杆9的一端，摇杆9的另一端固定连接有转轴10的一端，焊头2与操作台4之间的距离小于摇杆9长度的两倍，确保在摇杆9转动时，焊头2与操作台4接触较长时间，确保焊接时间，转轴10的另一端固定连接有电机的输出端，电机固定连接在动力箱3的内壁上，动力箱3的侧壁上固定连接有操作台4，操作台4上固定连接有夹具，夹具包括第一螺杆11和夹板12，操作台4的内部开设有空腔，第一螺杆11转动连接在操作台4的内侧壁上，第一螺杆11远离操作台4内侧壁的一端活动贯穿操作台4的侧壁延伸至操作台4的外部，第一螺杆11上开设有两段旋转方向相反的螺纹，每个螺纹段上均螺纹套接有第一螺套13，操作台4的顶壁上开设有两个对称设置的第二开口，两个第一螺套13的顶端分别活动贯穿第二开口且固定连接有夹板12，两个夹板12相对的一侧均固定连接有橡胶层，防止夹板12压力过大对器件造成损坏，确保夹板12之间的距离能够任意调节，确保整个装置适用于不同大小的器件，焊头2、电机、电源开关和外部电源均通过导线组成一条串联电路。

工作原理：将零件放置在操作台4上，转动第一螺杆11，使两个夹板12相互靠近将零件夹紧，转动第二螺杆15使第二螺套16左右移动，拉动焊头2与零件上的焊接位置对齐，启动电机，带动摇杆9转动，拉动滑套8向下滑动，带动滑杆6和焊头2向下移动至与零件相接触，滑套8向上滑动一段距离后，拉动焊头2与零件分离，确保焊接时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。