一种盖板类工件的钻模的制作方法

本实用新型属于工装夹具领域，尤其是涉及一种盖板类工件的钻模。

背景技术：

现用盖板类零件钻孔加工的方法是先划线后钻孔，加工精度低，生产效率低，无法满足质量和生产效率要求。本实用新型提出了一种盖板类工件的钻模，结构设计简单，能够同时实现多个盖板的钻孔，且不会相互影响，防止几个盖板堆叠一起钻孔相互受力影响，能够方便快速的实现定位，稳定性较好，提高加工效率和加工质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种盖板类工件的钻模，结构设计简单，能够同时实现多个盖板的钻孔，且不会相互影响，防止几个盖板堆叠一起钻孔相互受力影响，能够方便快速的实现定位，稳定性较好，提高加工效率和加工质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种盖板类工件的钻模，包括底座和置于其四角处固定连接的支撑杆，所述支撑杆上套设有同轴心的定位套，所述底座上方设有定位板，所述定位板穿过所述支撑杆置于所述定位套端部上，所述定位板上开有多个孔，所述底座的一侧设有伸出的垫板且两者的高度相同，所述垫板上设有对称的滑轨，所述滑轨伸出至所述底座上，所述滑轨上通过配合的滑块滑动连接导板，所述导板的一侧设有对称的定位杆，所述定位杆上滑动连接有交错排布的弹簧和夹板，所述定位杆端部通过压紧螺母调节弹簧压缩量。

进一步的，所述支撑杆远离所述定位套的一端设有螺纹，其上通过螺母紧固连接。

进一步的，所述孔的轴线与所述支撑杆的轴线平行。

进一步的，同一侧的两个所述滑块之间通过连杆连接，其中一组所述对称的滑块之间通过U形架连接，所述底座上设有气缸，所述气缸的顶杆与所述U形架的中心处固定连接。

进一步的，所述定位杆置于所述导板上靠近所述气缸的一侧，且所述气缸和所述定位杆之间的所述底座上还设有对称的两个杆，所述杆上可拆卸连接挡块。

进一步的，所述底座对称的两侧设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述孔的轴线平行。

进一步的，所述定位套的高度高于所述定位杆的高度，所述定位套的轴线与所述定位杆的轴线平行。

进一步的，所述底座上设有控制单元，所述气缸与所述控制单元电连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种盖板类工件的钻模具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种盖板类工件的钻模，结构设计简单，能够同时实现多个盖板的钻孔，且不会相互影响，防止几个盖板堆叠一起钻孔相互受力影响，能够方便快速的实现定位，稳定性较好，提高加工效率和加工质量。

(2)本实用新型所述的一种盖板类工件的钻模，通过弹簧和夹板的交替组合排布，能够实现对不同厚度的盖板的装夹，方便快速的定位，通用性较强，且钻孔时各个盖板相互之间不会受到附加力的作用，提高钻孔质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种盖板类工件的钻模整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种盖板类工件的钻模内部结构示意图。

附图标记说明：

1-滑轨；2-垫板；3-滑块；4-导板；5-孔；6-支撑杆；7-螺母；8-定位板；9-定位套；10-底座；11-定位孔；12-弹簧；13-夹板；14-压紧螺母；15-定位杆；16-连杆；17-U形架；18-气缸；19-杆；20-挡块。

具体实施。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种盖板类工件的钻模，包括底座10和置于其四角处固定连接的支撑杆6，所述支撑杆6上套设有同轴心的定位套9，所述底座10上方设有定位板8，所述定位板8穿过所述支撑杆6置于所述定位套9端部上，所述定位板8上开有多个孔5，所述底座10的一侧设有伸出的垫板2且两者的高度相同，所述垫板2上设有对称的滑轨1，所述滑轨1伸出至所述底座10上，所述滑轨1上通过配合的滑块3滑动连接导板4，所述导板4的一侧设有对称的定位杆15，所述定位杆15上滑动连接有交错排布的弹簧12和夹板13，所述定位杆15端部通过压紧螺母14调节弹簧12压缩量。

其中，所述支撑杆6远离所述定位套9的一端设有螺纹，其上通过螺母7紧固连接。

其中，所述孔5的轴线与所述支撑杆6的轴线平行。

其中，同一侧的两个所述滑块3之间通过连杆16连接，其中一组所述对称的滑块3之间通过U形架17连接，所述底座10上设有气缸18，所述气缸18的顶杆与所述U形架17的中心处固定连接。

其中，所述定位杆15置于所述导板4上靠近所述气缸18的一侧，且所述气缸18和所述定位杆15之间的所述底座10上还设有对称的两个杆19，所述杆19上可拆卸连接挡块20。

其中，所述底座10对称的两侧设有定位孔11，所述定位孔11的轴线与所述孔的轴线平行。

其中，所述定位套的高度高于所述定位杆的高度，所述定位套的轴线与所述定位杆15的轴线平行。

其中，所述底座10上设有控制单元，所述气缸18与所述控制单元电连接。

本实用新型的具体实施方式：将本装置固定在钻床上，在初始状态时，气缸18的顶杆伸出，导板4处于垫板2上，此时将盖板分别置于夹板13之间，且边缘分别与弹簧12接触，保证多个盖板放置的位置一致性，放置完成后，通过压紧螺母14压紧使弹簧12压缩，分别使夹板13和盖板接触，保证盖板的夹紧定位效果，完成后，通过气缸18驱动顶杆回收，盖板置于底座10上，挡块20外壁设有检测触点，待盖板边缘接触挡块20外壁后，触碰到检测点，将信号传输至控制单元，控制单元控制气缸18停止工作，达到较好的定位，完成定位后，孔5所在的位置即为盖板待钻孔的位置，进行钻孔即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。