翅片机的分切装置的制作方法

本实用新型涉及翅片加工设备领域，特别涉及一种翅片机的分切装置。

背景技术：

翅片式散热器中，翅片对换热器的散热性能有着重要的影响。对于一个换热器来说，其热阻一般主要是集中在换热器芯体的空气一侧，而翅片作为空气流通的通道，因此不同类型的翅片对换热器性能的影响差别很大。翅片的种类很多，常见的翅片包括普通平直翅片、多孔型翅片、波纹翅片以及百叶窗翅片等。

翅片的加工成形是一个弯曲成形过程，比如百叶窗翅片，其变形过程符合弯曲变形的一般规律。所谓弯曲成形是指将坯料弯成具有一定曲率、一定角度和形状的工艺方法。按照翅片的成形工艺流程，目前市场上出现了诸多全自动翅片成形机(也称翅片机)，按照翅片的成形工艺流程，可将翅片机划分为几个功能模块。一般包括放卷装置、送料装置、背部张紧装置、分切装置、开窗装置、波峰成形装置、收疏波装置、定波峰切断装置等。放卷装置的主要功能是在送料装置的牵引下实现铝带的自动放卷，即是将铝带以一定的速度提供给后面的送料装置，确保铝带卷材的连续供应。送料装置的主要功能是配合放卷装置实现铝带的匀速平稳传送。背部张紧装置的主要功能是为后面的分切工序提供一个恒定的预张紧力，保证分切过程的精度和稳定性。分切装置的主要功能为将铝带剪切成宽度相同的两部分(正好符合翅片的宽度规格)，然后送入后面的成形刀具，实现双通道同时加工。开窗装置的主要功能为通过开窗刀具在铝带上加工出符合参数要求的百叶窗，并初步形成翅片波形。波峰成形装置的主要功能为将开窗后的翅片进行进一步的波峰成形，确定翅片的最终形状。收疏波装置的主要功能为将成形后的翅片经收疏波处理，加工出符合翅片高度、波峰间距等参数要求的标准翅片。定波峰切断装置的功能为将加工好的翅片切断成符合长度规格的翅片条。

但是，现有的翅片机中，铝带的分切装置的切割精度不高，而且需要经常调整切割宽度，工序繁多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翅片机的分切装置，可以精确的调整带料的切割宽度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种翅片机的分切装置，包括：底座，该底座的两端分别设有支撑架；下辊，其通过下辊座安装在两个支撑架之间的底部，下辊包括第一弹性辊体和第一切割辊体；上辊，其通过上辊座安装在两个支撑架之间的上部，上辊包括第二弹性辊体和第二切割辊体，上辊靠近下辊时第一切割辊体和第二切割辊体组成切割刃；以及调整机构，其包括导向块和刻度调节器，导向块内设有供带料穿过的导向通道，导向块固定在滑轨上，刻度调节器用来调整滑轨的移动距离进而使得导向通道的中心线对准切割刃。

优选地，刻度调节器为千分尺，千分尺通过固定块安装在滑轨的一侧，千分尺的移动端连接有调节杆，调节杆与滑轨固定连接。

优选地，位于下辊前方的底座两端横设有跨板，滑轨设置在跨板上，固定块固定在跨板上。

优选地，上辊的一侧设有导向辊，下辊与导向辊对应的位置设有槽辊，导向辊嵌入槽辊的凹槽内。

优选地，上辊和导向辊安装在第一中心轴上，第一中心轴通过第一轴承安装在上辊座上，下辊和槽辊安装在第二中心轴上，第二中心轴通过第二轴承安装在下辊座上。

优选地，支撑架为U型块，U型块的开口向上，U型块的两支腿内侧均设有卡槽，下辊座和上辊座分别为两个相同的方形块，方形块的两侧设有与卡槽匹配的凸棱，下辊座和上辊座分别通过对应的凸棱插入卡槽内而安装在两个支撑架之间。

优选地，U型块的上端固定有压块。

优选地，第一弹性辊体和第二弹性辊体为橡胶辊，第一切割辊体和第二切割辊体为硬质合金辊。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置调整机构，调整机构包括导向块和刻度调节器，导向块内设有供带料穿过的导向通道，导向块固定在滑轨上，刻度调节器用来调整滑轨的移动距离进而使得导向通道的中心线对准切割刃，可以使得带料的切割宽度得出精确的调节和控制，进而提高带料的切割精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的翅片机的分切装置的主视图；

图2是根据本实用新型的翅片机的分切装置的左视图；

图3是根据本实用新型的翅片机的分切装置的俯视图；

图4是图2中沿A-A方向的剖视图；

图5是根据本实用新型的翅片机的分切装置的立体图；

图6是根据本实用新型的翅片机的分切装置中上辊的剖视图；

图7是根据本实用新型的翅片机的分切装置中下辊的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本实用新型具体实施方式的一种，包括底座1、下辊22、上辊21以及调整机构，该底座1的两端分别设有支撑架11，下辊22通过下辊座226安装在两个支撑架11之间的底部，下辊22包括第一弹性辊体224和第一切割辊体225(参见图7)。上辊21通过上辊座216安装在两个支撑架11之间的上部，上辊21包括第二弹性辊体215和第二切割辊体214(参见图6)，上辊21靠近下辊22时第一切割辊体225和第二切割辊体214组成切割刃(参见图4)。调整机构包括导向块4和刻度调节器3，导向块4内设有供带料穿过的导向通道41(参见图5)，导向块4固定在滑轨31上，刻度调节器3用来调整滑轨31的移动距离进而使得导向通道41的中心线对准切割刃。

上述方案中，通过设置调整机构，调整机构包括导向块4和刻度调节器3，导向块4内设有供带料穿过的导向通道41(参见图5)，导向块4固定在滑轨31上，刻度调节器3用来调整滑轨31的移动距离进而使得导向通道41的中心线对准切割刃，可以使得带料的切割宽度得出精确的调节和控制，进而提高带料的切割精度。

作为一种优选的实施例，刻度调节器3为千分尺，千分尺通过固定块安装在滑轨31的一侧，千分尺的移动端连接有调节杆，调节杆与滑轨31固定连接(参见图5)。本方案中，千分尺的调节精度更高，可以达到0.01mm。同时，下辊22包括第一弹性辊体224和第一切割辊体225(参见图7)，上辊21包括第二弹性辊体215和第二切割辊体214(参见图6)，上辊21靠近下辊22时第一切割辊体225和第二切割辊体214组成切割刃(参见图4)，这样，在上辊21和下辊22高速运转的同时可以顺利的实现切割，带料的运行速度可以达到500米/分。

作为一种优选的实施例，继续参见图5，位于下辊22前方的底座1两端横设有跨板32，滑轨31设置在跨板32上，固定块固定在跨板32上。这样设计，空间布局合理。

作为一种优选的实施例，上辊21的一侧设有导向辊211，下辊22与导向辊211对应的位置设有槽辊221，导向辊211嵌入槽辊221的凹槽内。本方案中，通过设计导向辊211嵌入槽辊221的凹槽内，可以精确的控制第一切割辊体225和第二切割辊体214的对准情况，切割稳定。

参见图6和图7，作为一种优选的实施例，上辊21和导向辊211安装在第一中心轴212上，第一中心轴212通过第一轴承安装在上辊座216上，下辊22和槽辊221安装在第二中心轴222上，第二中心轴222通过第二轴承安装在下辊座226上。

继续参见图5，支撑架11为U型块，U型块的开口向上，U型块的两支腿内侧均设有卡槽，下辊座226和上辊座216分别为两个相同的方形块，方形块的两侧设有与卡槽匹配的凸棱(参加图6和图7)，下辊座226和上辊座216分别通过对应的凸棱插入卡槽内而安装在两个支撑架11之间。优选地，U型块的上端固定有压块。

作为一种优选的实施例，第一弹性辊体215和第二弹性辊体224为橡胶辊，第一切割辊体214和第二切割辊体225为硬质合金辊。本方案中，通过设置第一弹性辊体215和第二弹性辊体224为橡胶辊，可以尽量调整第一切割辊体214和第二切割辊体225之间的距离，而在橡胶辊的弹性作用下保证带料顺利通过。

另外，在上辊21的外侧设有手轮213，可以将上辊21的第一中心轴212锁紧在上辊座内。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。