用于机床T型导轨外表面铣削加工的工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种用于机床T型导轨外表面铣削加工的工装。属于T型导轨加工工装领域。

背景技术：

T型导轨是机床上常用的一种导轨，导轨的加工精度直接关系着机床的精度，因此，导轨的加工精度需要严格控制。一般情况下，导轨的生产加工是在流水线上完成的，由于其精度要求高，因此在每个加工工序中，都要对每一个T型导轨进行调平、找正，生产工序繁琐、效率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于机床T型导轨外表面铣削加工的工装，通过本工装，可批量、快速对导轨进行调平、找正，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的用于机床T型导轨外表面铣削加工的工装，包括基座，基座四周设置有用以起吊基座的吊钩；基座上固定有多组横向平行布置的导轨支架，每组导轨支架均包括两个纵向布置的导轨支架，每个导轨支架包括板型的调整支架及相对而立的板型的定位支架，所述调整支架上通过螺纹配合有横向布置的锁紧螺钉，该锁紧螺钉在竖直方向上的位置低于所述定位支架的高度。

进一步地，所述定位支架上端面设置有可拆卸的垫片。

优选地，所述垫片为柱体垫片，所述定位支架上端面设有与柱体垫片横截面配合的槽。

优选地，所述调整支架高度低于所述定位支架高度。

进一步地，所述调整支架及定位支架下端均设有水平的固定板，固定板通过内六角圆柱头螺钉及内螺纹圆柱销固定在所述基座上。

使用本工装时，将T型导轨纵向放置在调整支架及定位支架中间，T型导轨即由每组导轨支架支撑，根据T型导轨的放置方式，将T型导轨的一面与定位支架上与调整支架相对的一面可靠接触，使T型导轨的该接触面作为导轨基准面，随后转动调整支架上的锁紧螺钉，使锁紧螺钉压紧T型导轨，从而固定住T型导轨；此后将工装整体吊装至数控镗铣床上，对T型导轨的其他面进行镗铣加工。由于基座上设置有多组导轨支架，从而可以同时固定多个T型导轨，以提高加工速度及效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中正面示意图；

图中：1.基座、11.吊钩，2.调整支架、21.锁紧螺钉，3.定位支架，4.垫片，5.T型导轨，6.固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，用于机床T型导轨外表面铣削加工的工装，包括基座1，基座1四周设置有用以起吊基座1的吊钩11；基座1上固定有多组横向平行布置的导轨支架，图1及图2中给出的实施例为4组导轨支架；每组导轨支架均包括两个纵向布置的导轨支架，每个导轨支架包括板型的调整支架2及相对而立的板型的定位支架3，即调整支架2及定位支架3均为板型结构，其上端面用以支撑T型导轨5；调整支架2上通过螺纹配合有横向布置的锁紧螺钉21，该锁紧螺钉21在竖直方向上的位置低于定位支架3的高度；锁紧螺钉21通过螺纹配合穿过调整支架2，其拧紧部可位于远离定位支架3的一端，方便拧紧该锁紧螺钉21。

使用本工装对时，将T型导轨5纵向放置在调整支架2及定位支架3中间，T型导轨5即由每组导轨支架支撑，根据T型导轨5的放置方式，将T型导轨5的一面与定位支架3上与调整支架2相对的一面可靠接触，使T型导轨5的该接触面作为导轨基准面；T型导轨5可采用如图1及图2中的放置方式，转动调整支架2上的锁紧螺钉21，使锁紧螺钉21压紧T型导轨5，从而固定住T型导轨5；此后将工装整体吊装至数控镗铣床上，对T型导轨5的其他面进行镗铣加工。T型导轨5的放置方式不同，即可加工其不同的面。由于基座1上设置有多组导轨支架，从而可以同时固定多个T型导轨5，同步批量加工T型导轨5，以提高加工速度及效率。

为了满足不同的T型导轨5加工位置要求，进一步地，如图1及图2所示，定位支架3上端面设置有可拆卸的垫片4；通过安装不同高度的垫片4，可调整T型导轨5放置在本工装上的高度，以保证T型导轨5加工时的形位公差；即通过垫片4抬高T型导轨5，防止T型导轨5的最低点碰到位于其下方的基座1。

垫片4可通过如螺栓、螺钉等固定方式固定在定位支架3上端面，而作为一种优选的方案，如图1及图2所示，垫片4为柱体垫片，柱体垫片的高度可根据需要定制，调定位支架3上端面设有与柱体垫片横截面配合的槽，柱体垫片可直接放入槽中。通过这种方式，可以简单便捷的安置或更换垫片4。

当T型导轨5侧向放置在调整支架2及定位支架3中间时，如图2中的位于右侧的T型导轨5放置方式，为了更好地固定该T型导轨5，优选地，调整支架2高度低于定位支架3高度，此时将T型导轨5与定位支架3接触的面积更大，接触更为可靠。

为了更好地将调整支架2及定位支架3固定在基座1上，进一步地，调整支架2及定位支架3下端均设有水平的固定板6，固定板6通过内六角圆柱头螺钉及内螺纹圆柱销固定在基座1上。