一种多元化激光切割机的制作方法

本实用新型属于加工机械领域，具体涉及一种多元化激光切割机。

背景技术：

现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm-0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

可以说激光切割机效率最快，切割精度最高，但其切割厚度一般较小。这就造成了一般切割工艺开始时先使用机械切割将大块较厚的待加工件进行切割，然后再放入激光切割设备上进行进一步的切割，这就造成了重复劳动，使得生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多元化激光切割机，该设备的使用可以克服以上现有技术的缺点，达到一台设备多元化切割，提高生产效率的功效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多元化激光切割机，包括激光发生器、机身、悬臂以及工作台，所述激光发生器通过焊接的导光器与机身相连接；所述机身前侧焊接有两条上下排列的悬臂横轨，机身远离导光器一侧面焊接有第二护板；第二护板外侧安装有控制屏，第二护板同一平面下部开有散热孔；机身下部前侧开有轨道，机身下部设置有第二电柜；悬臂横轨上通过可滑动的悬臂连接板连接有悬臂；悬臂连接板前部竖直的焊接有两条悬臂竖轨，悬臂外侧焊接有第一护板；悬臂内侧焊接有吸尘装置，吸尘装置下部连接有激光头，激光头与穿过悬臂以及机身内部的导光器相连；激光头下部设置有工作台，工作台上表面设置有横锯和竖锯；工作台上表面的四周设置有滑轨，横锯和竖锯可在滑轨上滑动；工作台下部安装有第一电柜，第一电柜前部开有维修口。

优选的，所述工作台通过轨道与机身可滑动的卡接，工作台可通过第二电柜内设置的电机带动，在轨道上滑动。

优选的，所述机身底部通过设置的固定螺钉与地面连接。

优选的，所述工作台位于轨道对侧底部安装有多个滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一台设备可进行机械切割与激光切割同时多步骤操作，避免了反复上下料的重复操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型激光切割机整体图；

图中：1、激光发生器，2、机身，3、悬臂，4、工作台，11、导光器，21、悬臂横轨，22、第二护板，23、控制屏，24、散热孔，25、轨道，26、第二电柜，27、固定螺钉，31、悬臂连接板，32、悬臂竖轨，33、第一护板，34、激光头，35、吸尘装置，41、横锯，42、竖锯，43、滑轨，44、滑轮，45、维修口，46、第一电柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多元化激光切割机，包括激光发生器1、机身2、悬臂3以及工作台4，激光发生器1通过焊接的导光器11与机身2相连接；机身2前侧焊接有两条上下排列的悬臂横轨21，机身远离导光器一侧面焊接有第二护板22；第二护板22外侧安装有控制屏23，第二护板同一平面下部开有散热孔24；机身2下部前侧开有轨道25，机身下部设置有第二电柜26；悬臂横轨21上通过可滑动的悬臂连接板31连接有悬臂3；悬臂连接板31前部竖直的焊接有两条悬臂竖轨32，悬臂外侧焊接有第一护板33；悬臂3内侧焊接有吸尘装置35，吸尘装置35下部连接有激光头34，激光头与穿过悬臂3以及机身2内部的导光器11相连；激光头34下部设置有工作台4，工作台上表面设置有横锯41和竖锯42；工作台4上表面的四周设置有滑轨43，横锯41和竖锯42可在滑轨43上滑动；工作台4下部安装有第一电柜46，第一电柜前部开有维修口45。工作台4通过轨道25与机身2可滑动的卡接，工作台可通过第二电柜26内设置的电机带动，在轨道25上滑动。机身2底部通过设置的固定螺钉27与地面连接。工作台4位于轨道25对侧底部安装有多个滑轮44。

工作原理：加工时将待加工件放置在工作台4上，通过控制屏23控制切割机，横锯41和竖锯42通过滑轨43进行定位，定位完成后启动对待加工件进行机械切割，同时启动吸尘装置35对加工的粉末进行处理，机械切割完成后启动激光发生器1，激光通过导光器11进入激光头34，对待加工件进行进一步的精细激光切割，悬臂3通过悬臂横轨21和悬臂竖轨32控制进行位移切割，同时整个工作台4也可在轨道25上来回滑动辅助切割操作。

具体操作时可先进行机械切割，利用横锯41和竖锯42对待加工件切割完后再利用激光头34进行二次激光切割，也可以在机械切割完成一部分后，同时进行另一部分的机械切割和激光切割同时进行，或机械切割与激光切割同时进行，能够更加提高生产效率，节省时间成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。