一种可调镗刀的制作方法

本实用新型涉及一种可调镗刀。

背景技术：

在机械加工中，现有技术中镗刀通常是不可调，不能根据实际所需镗不同尺寸的孔，使用不方便。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种可调镗刀，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种可调镗刀，包括标准莫氏的锥柄，镗杆和刀体；所述锥柄顶面设置连接孔槽，所述连接孔槽内设置内螺纹，所述内螺纹表面设置保护层；在连接孔槽内顶面高于内螺纹的位置设置防滑环，其中防滑环一部分凹陷于内螺纹内，防滑环与内螺纹接触面设置强力胶合剂；所述锥柄下端设置在镗杆内，在镗杆的外壁垂直设置固定螺栓，所述固定螺栓穿过镗杆和锥柄；所述镗杆内部具有空心区，所述镗杆表面设置环形的无机润滑层；所述无机润滑层具有垂向纹路；所述镗杆底面设置两个滑槽，所述滑槽位于镗杆底面的相对侧，所述滑槽的槽底内设置螺孔；所述滑槽内设置刀体，所述刀体具有弧形刀锋，其刀锋的长度大于1cm；所述弧形刀锋外凸于镗杆侧壁；所述刀体顶面具有凹台，所述凹台内设置多个调节孔；所述刀体底面设置磁体层，所述刀体的顶面与滑槽接触并通过防滑螺栓固定。

进一步的，所述镗杆侧壁设置排屑槽。

进一步的，所述排屑槽为弧形槽，其深度为2～20mm。

进一步的，所述排屑槽位于刀体的正上方。

进一步的，所述刀体外凸于镗杆的底面。

进一步的，所述刀锋位置含有聚晶金刚石，所述刀体材质为硬质合金。

进一步的，所述保护层为35CrMoA保护层。

本实用新型结构新颖，刀体可调，使用方便，能够进行不同孔径的开凿。采用本实用新型的镗刀镗孔方便，能够满足实际所需。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1仰视图。

图3为刀体结构示意图。

图4为调节刀体位置后的示意图。

图示：1锥柄、2连接孔槽、21防滑环、22内螺纹、3固定螺栓、4镗杆、5排屑槽、6刀体、7空心区、8固定杆、9凹台、10调节孔、11滑槽、12防滑螺栓、13弧形刀锋、14磁体层、15无机润滑层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种可调镗刀，包括标准莫氏的锥柄1，镗杆4和刀体6；所述锥柄1顶面设置连接孔槽2，所述连接孔槽2内设置内螺纹22，所述内螺纹表面设置35CrMoA保护层；在连接孔槽2内顶面高于内螺纹22的位置设置防滑环21；其中防滑环一部分凹陷于内螺纹内，这种凹陷设计能够起到加强连接作用，防滑环与内螺纹接触面设置强力胶合剂；所述锥柄1下端设置在镗杆4内，在镗杆4的外壁垂直设置固定螺栓3，所述固定螺栓3穿过镗杆4和锥柄1；所述镗杆4内部具有空心区7，空心区的体积占镗杆的四分之一；设计空心区其目的在于减少镗杆的重量，节约铸造的原材料。所述镗杆表面设置环形的无机润滑层15；所述无机润滑层具有垂向纹路；由于具有润滑层，方便排屑同时也便于镗孔；无机润滑剂选用二硫化钼或石墨和二硫化钼的混合物。所述镗杆4底面设置两个滑槽11，所述滑槽11位于镗杆4底面的相对侧，所述滑槽的槽底内设置螺孔，所述滑槽内11设置刀体6，所述刀体6具有弧形刀锋13，其刀锋的长度为1.2cm；所述弧形刀锋13外凸于镗杆4侧壁；所述刀体6顶面具有凹台9，所述凹台9内设置多个调件孔10；所述刀体6底面设置磁体层14，磁体层选用钕铁硼磁铁，其厚度为2mm。所述刀体6的顶面与滑槽11接触并通过防滑螺栓12固定。所述刀体6外凸于镗杆4的底面。所述刀锋位置含有聚晶金刚石，其强度大，耐磨性强，不易变形，适合镗孔开凿。所述刀体6材质为硬质合金。

为了方便排屑，在镗杆4侧壁设置排屑槽5，其中排屑槽5为弧形槽，，其深度为15mm。前述的排屑槽5位于刀体6的正上方。

如图4所示，调节的时候可以先松动防滑螺栓12，然后将刀体沿着滑槽的滑面方向移动，确保刀体上的调节孔和滑槽内的螺孔重合，然后再次固定防滑螺栓。