一种焊管高频焊接加热区长度控制设备的制作方法

本实用新型涉及高频焊接领域的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备。

背景技术：

目前国内在线焊接设备得到了较快的发展，特别是高频焊管、高频焊接型钢领域，随着我国机械制造业的不断发展，对焊接质量要求越来越高，对工艺技术窗口范围的要求越来越高，满足不同要求的控制设备也层出不穷。

目前对于焊管高频焊接的控制设备主要是加热区长度的控制，目前的焊管高频焊接的控制设备的主要缺陷在于；

第一，机械式手动操作，且无物理数据记录。

第二，无法在焊接运行过程中实时调节加热区长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种焊管高频焊接加热区长度控制设备，其结构简便维护可操作性强，维护成本低。

实现上述目的的一种技术方案是：一种焊管高频焊接加热区长度控制设备，包括用于承载高频焊机的水平平台和控制器；

所述水平平台的下方设有电机，所述电机上设有一根与焊管的加热区长度方向平行的，用于驱动所述水平平台沿焊管的加热区长度方向滑移的电机推杆；

所述水平平台的下方还设有位移传感器；

所述位移传感器和所述电机均连接所述控制器。

进一步的，所述控制器集成在所述高频焊机的电源柜内。

进一步的，所述水平平台的下方设有安装底板，所述电机和所述位移传感器均固定在所述安装底板上。

再进一步的，所述安装底板上设有与所述焊管的加热区长度方向平行的导轨，所述导轨上安装有可沿所述导轨轴向滑移的滑块，所述水平平台固定在所述滑块上。

再进一步的，所述位移传感器通过位移传感器安装座固定在所述安装底板上。

进一步的，所述电机推杆带有限位装置。

采用了本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备，包括用于承载高频焊机的水平平台和控制器；所述水平平台的下方设有电机，所述电机上设有一根与焊管的加热区长度方向平行的，用于驱动所述水平平台沿焊管的加热区长度方向滑移的电机推杆；所述水平平台的下方还设有位移传感器；所述位移传感器和所述电机均连接所述控制器。其技术效果是：其架构简单，设计制作简便，水平平台和高频焊机在焊管的加热区长度方向的行程稳定可靠，水平平台的检测精度，确保设备运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备的俯视图。

图2为本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备的主视图。

图3为本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备的安装底板和水平平台、电机和位移传感器的主视图。

图4为本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备的安装底板和水平平台的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1～图4，本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备，可以在高频焊管8成形前对被加热到的钢带边部区域进行在线调整。

本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备，包括用于承载高频焊机的水平平台1，以及安装底板2。其中安装底板2上设有与焊管8的加热区长度方向平行的导轨21，导轨21上安装有可沿导轨21轴向滑移的滑块22，水平平台1固定在滑块22的顶面上。高频焊机5固定在水平平台1的顶面上。也就是说：本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备安装固定在高频焊机5输出部分的下方。导轨21及滑块22用于对水平平台1的运动进行导向并支撑水平平台1和位于水平平台1顶面上高频焊机5。

安装底板2上还安装有电机3，电机3上设有用于驱动水平平台1沿焊管8的加热区长度方向进行滑移的电机推杆31。电机推杆31是水平平台1运动的动力来源，为水平平台1在与焊管8轴向平行的方向上提供驱动。水平平台1是一个可在加热区长度方向上位移受控的一维度水平平台。使水平平台1的行程方向的移动范围正好是加热区长度方向的维度。

位移传感器4通过位移传感器安装座41固定在安装底板2上，用于检测当前水平平台1的位置信号，确定水平平台1的当前位置，为加热区长度的控制提供状态信号。

本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备还包括一个控制器51，控制器51位于高频焊机5的电源柜内，用于检测位移传感器4反馈过来的当前水平平台1的位置信号，向电机3和电机推杆31提供操作信号，通过水平平台1的滑移，调整高频焊机5的线圈在焊管8加热区长度方向上的位置，实现加热区长度的调节。

本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备，其结构是拼装而成，设计简易。

水平平台1的设计提供了保证高频焊机5的电源柜实际载重的需求。

电机推杆31的驱动在保证理论行程的条件下，由于电机推杆31自带内置限位装置，安全可靠，免维护。

控制器51与高频焊机5的电源柜集成，为电机3和电机3的电机推杆31提供可靠的操作信号。

本实用新型的一种焊管高频焊接加热区长度控制设备的优势主要体现在：

第一，精简的结构设计，设计制作简便。

第二，采用电机3的电机推杆31驱动，保证水平平台1和高频焊机5在焊管8加热区长度方向的行程稳定可靠。

第三，采用定制长度要求的位移传感器4，保证水平平台1位置的检测精度，工作可靠，确保设备运行安全可靠。

第四，将控制器51集成至高频焊机5内部，将位移传感器4检测到的状态信号可以实时提供至高频焊机5，且可以显示在高频焊机5的人机操作界面上，使得高频焊机5的参数控制更加可视化。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。