装夹工具及工装组件的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其是涉及一种装夹工具及工装组件。

背景技术：

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面以及端面的夹具。车床夹具大多数安装在车床主轴上，少数安装在床鞍或床身上。车床夹具对工件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。无论在传统制造还是现代制造系统中，车床夹具都是重要的工艺装备。

现有技术中，大部分车床夹具的弹簧夹头为三瓣或六瓣的固定形式。加工工件时，多个与夹盘固定的弹簧夹头夹紧工件，使其固定，再通过刀具对工件进行加工。

但是，当车床夹具在加工工件时，由于受力不均容易造成磨损；一旦磨损就要对夹头进行修正，磨损严重时还可能需要更换新的夹具，费工费力。同时，当车床夹具受力不均时，还会破坏工件，导致工件产生不正或者椭圆等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装夹工具及工装组件，以改善现有技术中存在的当车床夹具在加工工件时，夹具因受力不均匀容易导致磨损，且夹具受力不均时会破坏工件的技术问题。

本实用新型提供的装夹工具，包括至少两个夹盘和至少两个夹爪组件；

多个夹爪组件分别设置在多个夹盘的端面上；多个夹盘间隔设置且围设呈圆环状；

夹爪组件包括夹爪、定位销以及固定件；夹爪上设置有用于穿设定位销的第一通孔和用于穿设固定件的第二通孔；第一通孔的内壁与定位销抵接，第二通孔的内壁与固定件之间存在缝隙；定位销与夹盘连接；固定件与夹盘连接，从而令夹爪与夹盘连接。

进一步的，夹爪组件均包括两个固定件，且夹爪上对应设置有两个第二通孔；第一通孔设置在两个第二通孔之间。

进一步的，固定件包括固定螺栓；夹盘上设置有与固定螺栓相配合的螺纹孔。

进一步的，装夹工具还包括定位盘；定位盘上设置有定位块，定位块与定位盘固定连接；定位块用于与工件的端面抵接，从而限制工件沿其轴向方向移动。

进一步的，定位块和定位盘上分别设置有穿设定位螺栓的定位孔和螺栓孔。

进一步的，螺栓孔为多个，多个螺栓孔沿定位盘边沿至圆心的方向间隔设置。

进一步的，定位孔呈条状，定位螺栓能够沿定位孔移动。

进一步的，定位盘上设置有定位导槽；多个螺栓孔设置在定位导槽的底部；

定位块包括滑动部和支撑部；支撑部用于与加工工件的端面抵接；滑动部能够沿定位导槽的延伸方向滑动。

进一步的，定位导槽为多个；多个定位导槽呈直线型，且多个定位导槽间隔设置；每个定位导槽均从定位盘边沿处延伸至圆心处。

进一步的，本实用新型还提供了一种工装组件，工装组件包括机床油缸及装夹工具；机床油缸与夹盘连接，机床油缸用于驱动夹盘沿机床轴向方向伸缩。

本实用新型提供的装夹工具，包括至少两个夹盘和至少两个夹爪组件；

夹爪组件包括夹爪、定位销以及固定件；夹爪上设置有用于穿设定位销的第一通孔和用于穿设固定件的第二通孔；第一通孔的内壁与定位销抵接，第二通孔的内壁与固定件之间存在缝隙。

在安装时，使用者将夹爪通过定位销安装在夹盘上。再通过固定件将夹盘和夹爪连接。在使用过程中，在加工不均匀的工件时，夹爪在夹盘的带动下与工件抵接并夹住工件。由于工件表面的不均匀导致了夹爪的受力不均，在工件对夹爪的作用力下，夹爪绕定位销的周向方向转动，增大夹爪与工件的接触面积，即增大了受力面积，并且调整了受力方向，令夹爪的受力更加均匀，进而减少了工件对夹爪的硌伤和磨损，延长夹爪的使用寿命，节约人力和物力成本。同时，当夹爪的夹紧方向调整好后，夹爪对工件的作用力更加均匀，防止工件产生加工不正或者椭圆等现象。

另外，当加工均匀的工件时，如夹盘的设置位置存在偏差，夹爪也能够调整角度，以令夹爪对工件施加均匀的作用力，防止工件产生加工不正或者椭圆等现象。

在夹爪转动的过程中，定位销的设置限定了夹爪只能沿其周向方向转动，由于固定件和第二通孔的内部之间存在缝隙，夹爪能够沿正反两个方向转动至第二通孔的内壁与固定件抵接为止。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装夹工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹爪组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹盘的结构示意图；

图4为图1所示的定位块的俯视图；

图5为图1所示的定位盘的结构示意图；

图6为图1所示的定位块的主视图。

图标：1-夹盘；2-夹爪；3-定位销；4-固定件；5-第一通孔；6-第二通孔；7-螺纹孔；8-定位盘；9-定位块；10-定位螺栓；11-定位孔；12-螺栓孔；13-定位导槽；14-摩擦部；901-滑动部；902-支撑部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的装夹工具的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的装夹工具，包括至少两个夹盘1和至少两个夹爪组件；

多个夹爪组件分别设置在多个夹盘1的端面上；多个夹盘1间隔设置且围设呈圆环状；

图2为本实用新型实施例提供的夹爪组件结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的夹盘的结构示意图；如图2和图3所示，夹爪组件包括夹爪2、定位销3以及固定件4；夹爪2上设置有用于穿设定位销3的第一通孔5和用于穿设固定件4的第二通孔6；第一通孔5的内壁与定位销3抵接，第二通孔6的内壁与固定件4之间存在缝隙；定位销3与夹盘1连接；固定件4与夹盘1连接，从而令夹爪2与夹盘1连接。

其中，夹盘1应均匀间隔设置，且夹爪2应均匀间隔设置，以保证工件被夹紧，且令工件均匀受力。

较佳的，夹盘1和夹爪组件数量设置为三个，三个的设置能够在保证夹紧工件的情况下，减少设置成本。

夹爪2可以呈U形，U形夹爪2开口的两端设置有摩擦部14。在使用过程中，U形的两端与工件抵接，摩擦部14的设置能够增大夹爪2和工具之间的摩擦力，令工件被夹持的更加牢固。

摩擦部14可以为磨砂层或者摩擦凸起。

较佳的，摩擦部14为锯齿形凸起，锯齿形凸起能够使工件被夹得更加牢固，提高使用的稳定性。

U形夹爪2的中间部分的呈凹陷状，这种设置能够防止在加工不规则工件时，工件外表面最高一点接触夹爪2，使夹爪2受力不均匀，从而导致工件产生不正或椭圆等现象。

另外，为避免夹爪2绕定位销3周向摆动角度过大而影响夹爪2对工件的夹紧。第二通孔6内壁与固定件4之间缝隙设置为0.8mm-1.2mm，能够使夹爪2绕定位销3周向摆动角度控制在左右各5°。

第一通孔5和第二通孔6间隔设置。

第二通孔6和固定件4均可为一个或者多个。

本实施例提供的装夹工具，包括至少两个夹盘1和至少两个夹爪组件；

夹爪组件包括夹爪2、定位销3以及固定件4；夹爪2上设置有用于穿设定位销3的第一通孔5和用于穿设固定件4的第二通孔6；第一通孔5的内壁与定位销3抵接，第二通孔6的内壁与固定件4之间存在缝隙。

在安装时，使用者将夹爪2通过定位销3安装在夹盘1上。再通过固定件4将夹盘1和夹爪2连接。在使用过程中，在加工不均匀的工件时，夹爪2在夹盘1的带动下与工件抵接并夹住工件。由于工件表面的不均匀导致了夹爪2的受力不均，在工件对夹爪2的作用力下，夹爪2绕定位销3的周向方向转动，增大夹爪2与工件的接触面积，即增大了受力面积，并且调整了受力方向，令夹爪2的受力更加均匀，进而减少了工件对夹爪2的硌伤和磨损，延长夹爪2的使用寿命，节约人力和物力成本。同时，当夹爪2的夹紧方向调整好后，夹爪2对工件的作用力更加均匀，防止工件产生加工不正或者椭圆等现象。

另外，当加工均匀的工件时，如夹盘1的设置位置存在偏差，夹爪2也能够调整角度，以令夹爪2对工件施加均匀的作用力，防止工件产生加工不正或者椭圆等现象。

在夹爪2转动的过程中，定位销3的设置限定了夹爪2只能沿其周向方向转动，由于固定件4和第二通孔6的内部之间存在缝隙，夹爪2能够沿正反两个方向转动至第二通孔6的内壁与固定件4抵接为止。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图2所示，夹爪组件均包括两个固定件4，且夹爪2上对应设置有两个第二通孔6；第一通孔5设置在两个第二通孔6之间。

其中，固定件4可以为螺钉或者固定销。当固定件4为固定销时，固定销的尾部可以与夹盘1焊接或者粘接，固定销的头部直径大于第二通孔6的直径，防止夹爪2与夹盘1分离。

较佳的，两个第二通孔6应以第一通孔5为基准对称设置，其优点为，当夹爪2夹紧工件并绕定位销3周向摆动时，左右摆动幅度一致，从而进一步保证了夹爪2的受力均匀性。

本实施例中，第一通孔5设置在两个第二通孔6之间。这种设置能够提高夹住摆动时受力的均匀性，延长夹爪2使用寿命，改善了工件加工后出现不正或者椭圆的现象。

图3为本实用新型实施例提供的夹盘的结构示意图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，固定件4包括固定螺栓；夹盘1上设置有与固定螺栓相配合的螺纹孔7。

其中，第二通孔6可以为盲孔。

本实施例中，夹盘1和夹爪2通过固定螺栓连接，目的是便于更换夹爪2；由于工作过程中会加工不同规格尺寸的工件，用固定螺栓连接夹盘1和夹爪2的方式可以实现夹爪2的拆装，便于更换。同时，固定螺栓连接的方式简单，更换夹爪2省时省力。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，装夹工具还包括定位盘8；定位盘8上设置有定位块9，定位块9与定位盘8固定连接；定位块9用于与工件的端面抵接，从而限制工件沿其轴向方向移动。

其中，定位块9可以与定位盘8焊接或者粘接等等。

较佳的，定位块9与定位盘8可拆卸连接，从而有利于使用者拆卸更换零部件。

本实施例中，在加工工件时，工件受到刀具对其轴线方向的作用力，定位块9与工件的端面抵接，从而防止工件沿其轴向向靠近定位盘8的方向移动，改善由于工件沿其轴向移动造成的加工不精确现象。

图4为图1所示的定位块的俯视图，图5为图1所示的定位盘的俯视图；如图4和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，定位块9和定位盘8上分别设置有穿设定位螺栓10的定位孔11和螺栓孔12。

本施实例中，在使用过程中，定位螺栓10穿过定位孔11并与螺栓孔12配合拧紧，从而另定位块9与定位盘8连接。定位块9和定位盘8螺栓连接的方式，能保证定位块9和定位盘8连接的稳定性，且成本较低。另外，螺栓连接的方式还便于对定位块9进行拆装和更换。

如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，螺栓孔12为多个，多个螺栓孔12沿定位盘8边沿至圆心的方向间隔设置。

本实施例中，多个螺栓孔12的设置能够增加定位块9与定位盘8的连接位置，即扩大定位块9的设置范围；而多个螺栓孔12的设置方向为沿定位盘8边沿至圆心，并且间隔设置，则能够使定位块9满足与半径不同的工件或者环状工件的端面抵接，从而保证工件的轴向定位。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，定位孔11呈条状，定位螺栓10能够沿定位孔11移动。

本实施例中，当定位块9需要与规格不同的工件的端面抵接时，将定位螺栓10穿过定位孔11并旋入螺栓孔12；由于定位块9上设置有条状的定位孔11，定位块9能够在条状的定位孔11中移动，直到定位块9移动到最适合与工件端面相抵接的位置，然后再将定位螺栓10与螺栓孔12拧紧配合，使定位块9与定位盘8固定。因此，条状的定位孔11的设置能够扩大定位块9设置位置的调整范围，实现定位块9与多种规格不同的工件端面相抵接，从而保证了规格不同的工件都能够获得正确的轴向定位。

如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，定位盘8上设置有定位导槽13；多个螺栓孔12设置在定位导槽13的底部；

图6为图1所示的定位块的主视图；如图6所示，定位块9包括滑动部901和支撑部902；支撑部902用于与加工工件的端面抵接；滑动部901能够沿定位导槽13的延伸方向滑动。

其中，滑动部901和支撑部902可以为固定连接或者一体成型。

定位块9呈L形，滑动部901为L形的底边，定位孔11设置在滑动部901上，支撑部902为L形的侧边，侧边远离底边的一端与工件抵接。

定位导槽13可以呈不规则曲线形、圆环形或者螺旋形等等。

本实施例中，连接定位块9与定位盘8时，将定位块9的滑动部901嵌入定位导槽13中，定位块9的滑动部901两侧端面与定位导槽13两侧内壁抵接，将定位螺栓10穿过定位孔11后旋入定位导槽13底部的螺栓孔12，通过定位块9的滑动部901沿定位导槽13的延伸方向滑动，选定定位块9最合适的位置后，再拧紧定位螺栓10，使定位块9与定位盘8固定连接。支撑部902的端面与工件端面抵接，用以防止工件沿其轴向方向移动。定位导槽13能够对定位块9的移动方向起导向作用，并能够令定位螺栓10更快的与螺栓孔12对准配合。

如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，定位导槽13为多个；

多个定位导槽13呈直线型，且多个定位导槽13间隔设置；每个定位导槽13均从定位盘8边沿处延伸至圆心处。

较佳的，定位块9设置为多个，多个定位块9的支撑部902与工件端面抵接部分应均匀间隔分布在工件端面，从而保证工件端面受力均匀。多个定位导槽13均匀间隔设置在定位盘8上，由于多个定位块9的滑动部901嵌入在多个定位槽中，并且多个定位导槽13呈直线型，每个定位导槽13均从定位盘8边沿处延伸至圆心处。当对工件进行轴向定位时，满足多个定位块9距离定位盘8轴心距离相等，即可满足多个定位块9的支撑部902与工件端面的抵接处均匀间隔分布在工件端面，从而令工件端面受力更加均匀。

本实施例中，多个呈直线型的定位导槽13分别沿从定位盘8边沿处延伸至圆心的方向延伸，多个螺栓孔12分布在多个导槽中。在使用过程中，这种设置能够令多个螺栓孔12更加规律的分布在定位盘8上，即定位块9的设置位置更加规律的分布在定位盘8上，更好的满足与半径不同的工件或者环状工件的端面抵接，从而扩大装夹工具的适用范围。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种工装组件，工装组件包括机床油缸及装夹工具；

机床油缸与夹盘1连接，机床油缸用于驱动夹盘1沿机床轴向方向伸缩。

其中，机床油缸能够通过液压传动同时控制多个夹盘1沿车床主轴方向上伸缩，且多个夹盘1伸缩幅度一致。

本实施例中，工装组件包括机床油缸及装夹工具。在使用过程中，机床油缸与多个夹盘1连接，在多个夹盘1沿车床主轴方向上伸缩时，多个夹盘1与工件间的间隙变大或者缩小。由于夹盘1与夹爪2通过固定件4连接，所以多个夹爪2与工件间的间隙也会随着多个夹盘1沿车床主轴方向上伸缩变大或者缩小，从而达到放开或夹紧工件的效果。装夹工具产生的效果与上述的装夹工具的效果相同，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。