车床式随轴键槽加工机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种车床式随轴键槽加工机。

背景技术：

在现有技术中，键联接是机械联接的一种重要方式。轴与其他部件的联接也经常使用键联接，如齿轮与轴的连接一般是通过键连接，带轮与轴的联接也多用键联接。轴用键联接时需要在轴的一端铣键槽。常用的加工方法是把轴通过夹具固定在铣床上进行加工，铣出键槽。大型设备上使用的轴有的体积较大较重，无法在铣床上加工键槽，在动力传动系统中，传动轴作为一个动力传输部件，起着连接动力机构与运动机构的作用，在与其他零部件连接安装时，常采用键块进行连接，由于传动轴上的连接件通常不止一个，因而需要铣削出多个不同的键槽。此类键槽常规加工方式为：先加工某一键槽，再通过铣床上的分度头调整传动轴的加工角度，进而对另一个键槽进行铣削加工，这种加工方式明显增加了机床的占有率，效率较低，并且操作人员需要较高的装夹技能，否则不能保证键槽的垂直度，亦或是用数控机床进行加工，但是，这种设备价格昂贵，对于普通作业需求的加工企业来说，是不必要的生产负担。存在装夹不便、垂直度差、效率低、人工成本高等问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种车床式随轴键槽加工机，不仅结构简单，操作方便，便于安装，易于制作，它充分利用了原有车床，有效地保证了键槽的铣削加工长度和宽度，节约了加工成本。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种车床式随轴键槽加工机，包括车床和键槽铣刀装置；所述的键槽铣刀装置由龙门架体和伺服电机、铣刀动力头、配重装置组成；所述的键槽铣刀装置上的龙门架体固定在车床的横向滑板上并用螺栓连接；所述的伺服电机固定在龙门架体上，并通过燕尾滑轨和滚珠丝杠带动铣刀动力头作上下进给移动；通过设置所述的伺服电机的电气参数来控制键槽的加工深度；通过操作所述的刀架横向手轮，横向滑板带动龙门架体做横向运动；通过操作所述的刀架纵向手轮，横向滑板带动龙门架体做纵向运动，也可以通过操作所述的车床的走刀系统，用车床原有的丝杠带动横向滑板上面的龙门架体一起做纵向运动；这里所述横向是指与工件-轴的轴线垂直，纵向是指与工件-轴的轴线平行；所述的配重装置通过轴、轴承和钢丝绳对铣刀动力头进行提升起到配重作用，减少了铣刀动力头对伺服电机丝杠螺母的压力。

作为优选，所述的车床为工厂常用的普通车床。

作为优选，所述的键槽铣刀装置通过螺栓固定在横向滑板上，相对于车床的床身导轨随横向滑板作横向和纵向运动。

作为优选，所述的铣刀动力头垂直方向的铣削进给，是由所述伺服电机带动丝杠螺母机械结构完成的。

本实用新型的工作过程是：一种车床式随轴键槽加工机，通过车床上原有的卡盘和尾架将工件-轴固定并保持卡盘固定不动，用螺栓将所述的键槽铣刀装置与车床的横向滑板连接，设置好所述的伺服电机的电气参数来控制键槽的铣削加工深度；通过人工操作车床上的刀架横向手轮和刀架纵向手轮，来控制键槽的铣削加工长度和宽度，也可以通过操作所述的车床的走刀系统，用车床原有的丝杠带动横向滑板上面的龙门架体一起做纵向运动，来控制键槽的铣削加工长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，便于安装，易于制作，它充分利用了原有车床，有效地保证了键槽的铣削加工长度和宽度，对一些中小型企业，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的键槽铣刀装置结构示意图；

图3为本实用新型的键槽铣刀装置配重机构示意图；

图4为本实用新型的键槽铣刀装置配重机构局部示意图。

图中：

1.车床；2.卡盘；3.工件-轴；4.横向滑板；5.刀架横向手轮；6.刀架纵向手轮；7.丝杠；8.尾架；9.键槽；10.伺服电机；11.铣刀动力头；12.龙门架体；13.配重装置；14.键槽铣刀装置。

具体实施方式:

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种车床式随轴键槽加工机，包括车床(1)和键槽铣刀装置(14)；如图2和图3所示，所述的键槽铣刀装置(14)由龙门架体(12)和伺服电机(10)、铣刀动力头(11)、配重装置(13)组成；所述的键槽铣刀装置(14)上的龙门架体(12)固定在车床(1)的横向滑板(4)上并用螺栓连接；所述的伺服电机(10)固定在龙门架体(12)上，并通过燕尾滑轨和滚珠丝杠带动铣刀动力头(11)作上下进给移动；通过设置所述的伺服电机(10)的电气参数来控制键槽(9)的加工深度；通过操作所述的刀架横向手轮(5)，横向滑板(4)带动龙门架体(12)做横向运动；通过操作所述的刀架纵向手轮(6)，横向滑板(4)带动龙门架体(12)做纵向运动，也可以通过操作所述的车床(1)的走刀系统，用车床(1)原有的丝杠(7)带动横向滑板(4)上面的龙门架体(12)一起做纵向运动；这里所述横向是指与工件-轴(3)的轴线垂直，纵向是指与工件-轴(3)的轴线平行；如图4所示，所述的配重装置(13)通过轴、轴承和钢丝绳对铣刀动力头(11)进行提升起到配重作用，减少了铣刀动力头(11)对伺服电机(10)丝杠螺母的压力。

作为优选，所述的车床(1)为工厂常用的普通车床。

作为优选，所述的键槽铣刀装置(14)通过螺栓固定在横向滑板(4)上，相对于车床(1)的床身导轨随横向滑板(4)作横向和纵向运动。

作为优选，所述的铣刀动力头(11)垂直方向的铣削进给，是由所述伺服电机(10)带动丝杠螺母机械结构完成的。

本实用新型的工作过程是：一种车床式随轴键槽加工机，通过车床(1)上原有的卡盘(2)和尾架(8)将工件-轴(3)固定并保持卡盘(2)固定不动，用螺栓将所述的键槽铣刀装置(14)与车床(1)的横向滑板(4)连接，设置好所述的伺服电机(10)的电气参数来控制键槽(9)的铣削加工深度；通过人工操作车床(1)上的刀架横向手轮(5)和刀架纵向手轮(6)，来控制键槽(9)的铣削加工长度和宽度，也可以通过操作所述的车床(1)的走刀系统，用车床(1)原有的丝杠(7)带动横向滑板(4)上面的龙门架体(12)一起做纵向运动，来控制键槽(9)的铣削加工长度。

需要强调的是：以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。