一种用于羽毛球拍拍框的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及羽毛球拍拍框钻孔设备领域，特别涉及一种用于羽毛球拍拍框的钻孔机。

背景技术：

羽毛球是一项室内、室外都可以进行的体育运动。羽毛球拍由拍面、拍杆、拍柄及拍框与拍杆的接头构成。羽毛球的拍面主要由新材料制成的线在拍框上交织成网状，拍框上需要钻出供网线穿设的穿孔。

公告号为CN206425585U，公开时间为2017年8月22日的一篇中国专利公开了一种球拍全自动钻孔机。包括机架、机箱、主轴、主轴传动电机、立柱、立柱安装板、支撑柱、钻夹头、钻头、主轴升降气缸、升降电磁传感器、水平定位板、钻孔模具、模具传动电机、模具传动轮、模具转位推动气缸，转向连杆、卸料气缸和气压卸料杆；机箱一侧安装有主轴传动电机，主轴安装在机箱前部，主轴上部装有钻夹头，钻夹头装夹有钻头，主轴升降气缸安装在机箱前侧，主轴升降气缸活塞杆前端通过连接板与主轴下端相连，连接板上装有气缸升降电磁传感器，检测钻孔时主轴升降位置；立柱安装板前侧工作台上安装有水平定位板，钻孔模具安装在水平定位板外侧。

上述现有技术中，由于拍框上时需要打穿孔的，所以模具与拍框的内外周面都是不抵接的，拍框和模具之间只通过球拍定位柱来实现固定，在进行钻孔时，拍框会受到钻头的压力，而拍框没有支撑，容易变形和损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中对拍框进行钻孔时，拍框会受到钻头的压力容易变形和损坏的不足，而提供一种用于羽毛球拍拍框的钻孔机，达到了对拍框进行支撑的效果，减小拍框变形和损坏的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于羽毛球拍拍框的钻孔机，包括机架、设置于机架上用于安装拍框的安装板、设置于安装板上用于固定拍框的定位杆、设置于机架上的钻孔组件、用于驱动安装板转动的驱动组件、用于顶出拍框的顶出组件，所述机架上设置有第一固定杆，第一固定杆上设置有与拍框内侧抵接的压片；所述钻孔组件包括钻头，压片与拍框的抵接处与钻头位于同一竖直面上，且压片与孔位错开。

采用上述技术方案，在钻头对拍框进行钻孔时，压片对拍框内侧进行支撑，在钻头在拍框外侧对拍框产生压力时，所对应的拍框内侧会受到支撑，减小拍框在钻孔时变形和损坏的可能性。压片与拍框的抵接处与钻头位于同一竖直面上，且压片与孔位错开；压片可以在很大程度上减轻钻孔对拍框的影响，同时不会影响钻孔的进行。

进一步优选为：所述压片转动连接于第一固定杆上；机架上设置有用于将压片与拍框抵接和松开的松紧组件。

采用上述技术方案，拍框是需要跟随安装板一起转动至其他位置进行钻孔的，若压片一直对拍框的内侧施加支撑力，则可能会对拍框内的产生磨损，此时在压片上设置松紧组件，使得拍框转动时，松开压片，减轻压片对拍框的支撑力，当要开始进行钻孔时，拉紧压片对拍框进行支撑。

进一步优选为：所述压片包括第一弧面、第二弧面、连接第一弧面和第二弧面的圆角；第一弧面与拍框抵接，圆角与拍框间隙设置。

采用上述技术方案，第一弧面与拍框抵接，圆角与拍框间隙设置，使得松紧组件松开时，第一弧面不会从拍框上脱离而在再次收紧时不能实现第一弧面对拍框的支撑；为支撑提供保障以及保证压片重复支撑的可实施性。

进一步优选为：所述松紧组件包括转动连接于机架上的松紧气缸、设置于压片上的拉簧、设置于松紧气缸输出端和拉簧之间用于实现拉簧伸缩的传动件。

采用上述技术方案，通过松紧气缸输出端的推拉，与拉簧的收缩和松弛配合，实现压片与拍框内侧的抵接和松开，实现压片的重复支撑。

进一步优选为：所述传动件包括活动连接于机架上的套杆、固定于套杆上的第一连接杆、枢接于套杆上的第二连接杆；第一连接杆一端与拉簧连接；第二连接杆与松紧气缸输出端铰接。

采用上述技术方案，当压片与拍框抵接时，拉簧处于被拉伸状态，松紧气缸输出端推出，拉簧对压片作用有回复力，进一步增强压片与拍框的抵接，增加压片对拍框的支撑力；当松紧气缸输出端退回时，松紧气缸将第二连接杆拉动，第二连接杆带动第一连接杆产生转动，拉簧恢复原长，对压片的作用力减小至消失，压片脱离拍框表面，拍框转动至另一个钻孔点时，再次将松紧气缸输出端脱出，将压片与拍框抵接。

进一步优选为：所述驱动组件包括与安装板内侧啮合的传动齿轮；传动齿轮上设置有用于限制压片与拍框松开程度的回程限位块；传动齿轮位于压片靠近圆角的一侧。

采用上述技术方案，弹簧恢复原长后，压片会跟随拍框的转动而转动，为了使得压片的转动都稳定在同一幅度，在传动齿轮上设置回程限位块；当拍框转动时，压片也可以向传动齿轮方向转动，当转动至一定幅度时，会触碰到回程限位块，限制其转动幅度。

进一步优选为：所述安装板上还设置有用于安装拍框接头处的接头固定板；所述接头固定板包括分别与拍框内外侧抵接的外侧板和内侧板。

采用上述技术方案，由于拍框打孔时，是使用的两端为封闭的拍框，在安装时对两端进行固定会增大整个拍框的抗压能力，将拍框的两端设置有内侧板和外侧板之间，减少拍框两端翘起的可能性，在一定程度上提高了钻孔的稳定性。

进一步优选为：所述外侧板和内侧板上胶粘有与拍框抵接的抵接橡胶。

采用上述技术方案，抵接橡胶与拍框抵接，减少内侧板和外侧板可能对拍框产生的磨损。

进一步优选为：所述机架上设置有收纳组件；所述收纳组件包括设置于机架上的辅助杆、连接于辅助杆上的连接绳、连接绳外套设有用于供拍框滑下的滑杆套、连接于连接绳远离辅助杆一端的收纳盘。

采用上述技术方案，当钻孔完成后，通过顶出组件将安装于安装板上的拍框顶出，被顶出的拍框会沿着滑杆套滑动至收纳盘上，省去每完成一个拍框就要进行收纳的繁琐。

进一步优选为：所述收纳盘上设置有缓冲橡胶。

采用上述技术方案，在拍框落至收纳盘上时进行缓冲，减小拍框掉落时产生损坏的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置于拍框内侧抵接的压片，拍框内侧会受到支撑，减小拍框在钻孔时变形和损坏的可能性；

2、通过设置松紧组件，减少拍框转动时对压片可能产生的磨损；

3、通过设置接头固定板，将拍框的两端设置有内侧板和外侧板之间，减少拍框两端翘起的可能性，在一定程度上提高了钻孔的稳定性；

4、通过设置收纳组件，省去每完成一个拍框就要进行收纳的繁琐。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的部分结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图。

附图标记：1、工作台；2、机架；21、控制台；22、第一固定杆；23、第二固定杆；24、主壳体；25、副壳体；26、放置板；3、安装板；31、定位杆；32、接头固定板；321、内侧板；322、外侧板；323、抵接橡胶；33、顶出孔；4、压片；41、第一弧面；42、第二弧面；43、圆角；5、钻孔组件；51、钻孔电机；52、钻孔气缸；53、钻头；6、驱动组件；61、驱动电机；62、传动齿轮；621、回程限位块；7、顶出组件；71、顶出气缸；8、松紧组件；81、松紧气缸；82、拉簧；83、传动件；831、套杆；832、第一连接杆；833、第二连接杆；9、收纳组件；91、辅助杆；92、连接绳；93、滑杆套；94、收纳盘；95、缓冲橡胶；10、拍框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于羽毛球拍拍框的钻孔机，如图1所示，包括放置于地面上的工作台1、固定于工作台1上的机架2和控制台21、用于放置拍框10的安装板3、用于支撑拍框10的压片4、设置于机架2上的钻孔组件5、设置于机架2上用于驱动安装板3转动的驱动组件6（参见图2）、设置于机架2上用于将拍框10顶出的顶出组件7（参见图2）。

如图1所示，支架包括中空的主壳体24和副壳体25；副壳体25固定于主壳体24的外表面且位于主壳体24的上半部分；副壳体25下端贯通。主壳体24内水平固定有一块放置板26（参见图2）。

如图2所示，安装板3竖直设置于主壳体24前方，驱动组件6对安装板3进行支撑。安装板3上设置有五个定位杆31，以及一个用于固定拍框10接头处的接头固定板32。定位杆31垂直于安装板3向外侧设置。如图3所示，接头固定板32包括与拍框10外侧和内侧分别对应抵接的外侧板322和内侧板321，内侧板321和外侧板322上均胶粘有与拍框10抵接的抵接橡胶323。由于拍框10自身有一定的形状和硬度，安装时将拍框10置于五个定位杆31的内侧并抵接，将拍框10的接头处置于内侧板321和外侧板322之间。

如图2所示，钻孔组件5设置于副壳体25中，钻孔组件5包括竖直固定于副壳体25内壁上的钻孔气缸52、固定于钻孔气缸52输出端的钻孔电机51以及固定于钻孔电机51输出端的钻头53。钻孔气缸52输出端和钻孔电机51输出端均朝下设置，钻头53下端延伸至副壳体25外并位于拍框10上方。

如图2所示，驱动组件6包括固定于放置板26上的驱动电机61、固定于驱动电机61输出端的传动齿轮62。驱动电机61的输出轴穿过主壳体24延伸至主壳体24外，传动齿轮62与安装板3的内壁啮合。

如图2所示，安装板3上开设有两个顶出孔33，顶出孔33分布于钻头53的两侧。顶出组件7包括固定于放置板26上的两个顶出气缸71。顶出气缸71输出端穿过主壳体24延伸至顶出孔33处。当完成钻孔后，启动顶出气缸71将拍框10顶出即可。

如图4所示，主壳体24上垂直固定有第一固定杆22，第一固定杆22上套设有与第一固定杆22垂直设置的压片4，主壳体24上设置有用于压片4抵接与松开拍框10的松紧组件8。压片4与拍框10内壁抵接，且压片4与拍框10的抵接处与钻头53位于同一竖直面上，压片4与拍框10孔位错开。压片4包括第一弧面41、第二弧面42以及连接第一弧面41和第二弧面42的圆角43，第一弧面41与拍框10内壁抵接，圆角43与拍框10之间存在间隙。安装板3在运行时顺时针方向转动，传动齿轮62设置于第一固定杆22靠近安装板3运行方向的一侧；传动齿轮62的外侧固定有回程限位块621。

如图4所示，松紧组件8包括枢接于主壳体24上的松紧气缸81、与压片4连接的拉簧82、连接拉簧82与松紧气缸81输出端的传动件83。气缸位于压片4下方。主壳体24上垂直固定有第二固定杆23，传动件83包括套设于第二固定杆23外的套杆831、固定连接于套杆831远离安装板3一端的第一连接杆832、枢接于套杆831靠近安装板3一端的第二连接杆833。第二固定杆23位于压片4和气缸之间，且第二固定杆23位于压片4的右下方，松紧气缸81枢接点的右上方；第一连接杆832远离套杆831的一端与拉簧82连接，第二固定杆23远离套杆831的一端与松紧气缸81的输出端铰接。第一连接杆832与第二连接杆833枢接点之间的角度为90°，第一连接杆832位于套杆831靠近气缸的一侧。启动松紧气缸81，松紧气缸81推出与退回为一轮次，安装板3从上个钻孔点转动至下一个钻孔点为一轮次，松紧气缸81的轮次节奏与安装板3相同。

如图1所示，本实施例还包括收纳组件9。收纳组件9包括垂直固定于主壳体24上的辅助杆91、固定于辅助杆91上的连接绳92、套设于连接绳92外侧的滑杆套93、连接于连接绳92远离辅助杆91一端的收纳盘94。连接绳92一端延伸至底面，收纳盘94放置于底面上。收纳盘94的上表面上胶粘有缓冲橡胶95。拍框10完成钻孔后，被顶出气缸71顶出，拍框10顺着滑杆套93滑动至收纳盘94上。

本实施例的工作状态如下：将拍框10置于定位杆31内侧并抵接，拍框10接头处放置于进内侧板321和外侧板322之间；启动松紧气缸81将压片4与拍框10抵紧，启动钻孔电机51、钻孔气缸52和驱动电机61，进行钻孔；钻孔完成后通过顶出气缸71将拍框10从安装板3上顶出，顶出后的拍框10通过滑杆套93落至收纳盘94上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。