一种立式多功能四模机的制作方法

本实用新型涉及四模机，特别涉及一种立式多功能四模机。

背景技术：

四模机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变时，使材料成型为需要形状，四模机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦设备根据生产工艺可分为：一模两冲,一模三冲,二模三冲,二模四冲,三模三冲,三模四冲,三模五冲,四模四冲,五模五冲,六模六冲等；现有的四模机在使用时存在一定的弊端，首先，市面上的四模机，功能单一，其次多为卧式，移动不方便，并且不方便整理零件，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种立式多功能四模机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种立式多功能四模机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立式多功能四模机，包括四模机主体，所述四模机主体的底部表面固定安装有主架，且主架的底部四个拐角通过支座转动连接有轮子，所述四模机主体的前端外表面设有工作板，且工作板的一侧外表面转动连接有一号旋转轴，所述工作板的底部表面远离模机主体处固定安装有卡块，且卡块的一侧嵌合连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的底部转动连接有二号旋转轴，且二号旋转轴的底部转动连接有二号支撑杆，所述四模机主体的前端外表面靠近一号旋转轴处开设有出料口，且出料口的一侧靠近四模机主体顶端处设有操作台，所述四模机主体的一侧靠近边缘处开设有进料口，且四模机主体的内部靠近出料口处固定安装有搓丝机，所述搓丝机的内部中心处设有定搓丝板和动搓丝板，且定搓丝板位于动搓丝板的前端，所述动搓丝板的一侧活动连接有曲臂，且曲臂的后端远离动搓丝板处设有大齿轮，所述曲臂的下方设有小齿轮，且小齿轮的后端转动连接有电机，所述搓丝机的一侧固定安装有导料槽，且导料槽的一端位于定搓丝板和动搓丝板的底部。

优选的，所述一号旋转轴与四模机主体的一侧外表面转动连接，所述二号旋转轴的数量为两组。

优选的，两组所述二号旋转轴分别位于二号支撑杆的两端，所述一号支撑杆的底部表面通过一组二号旋转轴与二号支撑杆转动连接，且二号支撑杆通过另一组二号旋转轴转动连接在四模机主体的一侧外表面。

优选的，所述一号支撑杆的顶端表面设有金属球，所述卡块的一侧开设有凹槽，所述操作台的前端外表面设有开关按钮和显示屏。

优选的，所述大齿轮和小齿轮的外围均设有齿槽，且大齿轮和小齿轮啮合连接。

优选的，所述大齿轮的前端表面贯穿开设有圆孔，所述电机与搓丝机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该立式多功能四模机，通过设置的搓丝机，能够在制作零件时将零件进一步加工搓丝，通过设置的轮子，方便移动放置，通过设置的工作板、一号支撑杆、二号旋转轴和二号支撑杆，便于整理制作好的零件，可以收纳工作板，并且通过设计的立式设备，能够节省占地面积，比较实用，整个四模机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种立式多功能四模机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种立式多功能四模机的局部视图。

图3为本实用新型一种立式多功能四模机中搓丝机的放大图。

图4为本实用新型一种立式多功能四模机中工作板的侧视图。

图中：1、四模机主体；2、主架；3、轮子；4、工作板；5、一号旋转轴；6、卡块；7、一号支撑杆；8、二号旋转轴；9、二号支撑杆；10、出料口；11、操作台；12、进料口；13、搓丝机；14、定搓丝板；15、动搓丝板；16、曲臂；17、大齿轮；18、小齿轮；19、电机；20、导料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种立式多功能四模机，包括四模机主体1，四模机主体1的底部表面固定安装有主架2，且主架2的底部四个拐角通过支座转动连接有轮子3，四模机主体1的前端外表面设有工作板4，便于使用人员进行收集整理，且工作板4的一侧外表面转动连接有一号旋转轴5，能够使工作板4进行转动，工作板4的底部表面远离四模机主体1处固定安装有卡块6，便于卡住金属球，且卡块6的一侧嵌合连接有一号支撑杆7，一号支撑杆7的底部转动连接有二号旋转轴8，能够使一号支撑杆7转动，且二号旋转轴8的底部转动连接有二号支撑杆9，四模机主体1的前端外表面靠近一号旋转轴5处开设有出料口10，且出料口10的一侧靠近四模机主体1顶端处设有操作台11，能够控制该设备，四模机主体1的一侧靠近边缘处开设有进料口12，原材料从进料口12进入四模机主体1，且四模机主体1的内部靠近出料口10处固定安装有搓丝机13，搓丝机13的内部中心处设有定搓丝板14和动搓丝板15，动搓丝板15和定搓丝板14互相作用挤压零件，对零件进行螺纹加工，且定搓丝板14位于动搓丝板15的前端，动搓丝板15的一侧活动连接有曲臂16，曲臂16运动时带动动搓丝板15做往返运动，且曲臂16的后端远离动搓丝板15处设有大齿轮17，大齿轮17带动曲臂16运动，曲臂16的下方设有小齿轮18，小齿轮18转动时带动大齿轮17转动，且小齿轮18的后端转动连接有电机19，搓丝机13的一侧固定安装有导料槽20，加工好的零件通过导料槽20传送到出料口10，且导料槽20的一端位于定搓丝板14和动搓丝板15的底部。

一号旋转轴5与四模机主体1的一侧外表面转动连接，二号旋转轴8的数量为两组，通过二号旋转轴8能够将一号支撑杆7和二号支撑杆9转动。

两组二号旋转轴8分别位于二号支撑杆9的两端，一号支撑杆7的底部表面通过一组二号旋转轴8与二号支撑杆9转动连接，且二号支撑杆9通过另一组二号旋转轴8转动连接在四模机主体1的一侧外表面，通过一号支撑杆7和二号支撑杆9能够折叠转动，并将工作板4转动放置。

一号支撑杆7的顶端表面设有金属球，卡块6的一侧开设有凹槽，操作台11的前端外表面设有开关按钮和显示屏，金属球与凹槽能够嵌合连接，开关按钮能够启动该设备。

大齿轮17和小齿轮18的外围均设有齿槽，且大齿轮17和小齿轮18啮合连接，大齿轮17的前端表面贯穿开设有圆孔，电机19与搓丝机13固定连接，小齿轮18转动时，带动啮合的大齿轮17转动，大齿轮17转动时带动曲臂16转动。

需要说明的是，本实用新型为一种立式多功能四模机，在使用时，首先，按住操作台11前端的开关按钮，启动该设备，将原材料从进料口12放入，四模机主体1将原材料冲压成型，并将成型的零件放入搓丝机13内的定搓丝板14与动搓丝板15之间，此时，电机19带动小齿轮18转动，小齿轮18通过齿槽转动大齿轮17，大齿轮17转动时带动曲臂16转动，曲臂16带动动搓丝板15往返运动，动搓丝板15在往返运动时和定搓丝板14互相作用挤压零件，对零件进行螺纹加工，加工好的零件通过导料槽20传送到出料口10，落到工作板4上，使用人员进行收集整理，作业结束后，将工作板4和卡块6以一号旋转轴5为轴顺时针掀起一定角度，同时，将一号支撑杆7以一组二号旋转轴8为轴逆时针旋转，直至一号支撑杆7与二号支撑杆9紧贴，将二号支撑杆9以另一组二号旋转轴8为轴顺时针旋转，直至二号支撑杆9与一号支撑杆7紧贴四模机主体1一侧，并将工作板4以一号旋转轴5为轴逆时针旋转直至工作板4贴近四模机主体1一侧，即可将工作板4收纳放置，需要移动时，推动主架2带动轮子3移动，即可使该设备移动放置，并且通过设计的立式设备，能够节省占地面积，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。