一种曲柄式飞剪防止剪切弯头及堆钢的装置的制作方法

本实用新型涉及一种曲柄式飞剪防止剪切弯头及堆钢的装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。

背景技术：

飞剪是棒线材连轧生产线的重要辅助设备，用于在轧件运动中对轧件实施切头、切尾、事故碎断及成品倍尺分断剪切。

棒材飞剪一般采用曲柄式飞剪，启停式的工作方式。参照附图1、2、3，曲柄式飞剪包含飞剪上剪柄、飞剪下剪柄、剪刃和飞剪剪，飞剪上剪柄和飞剪下剪柄分别安装在飞剪剪体上，飞剪上剪柄和飞剪下剪柄上设有相互配合的剪刃，飞剪的曲柄通过曲柄回转完成飞剪的剪切过程。在剪切过程中，轧件是在一种悬空状态进行剪切的，当剪刃剪切速度与轧机运行速度出现微小的不匹配时，常常造成剪切处不齐整，出现弯头，不仅对钢材的质量造成影响，弯钢也常常造成轧线推钢现象。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种曲柄式飞剪防止剪切弯头及堆钢的装置，能够避免轧件剪切时出现弯头及堆钢的现象，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种曲柄式飞剪防止剪切弯头及堆钢的装置，包含飞剪上剪柄、飞剪下剪柄、剪刃和飞剪剪体，飞剪剪体上设有上下布置的飞剪上剪柄和飞剪下剪柄，飞剪上剪柄和飞剪下剪柄上设有相互配合的剪刃，在飞剪下剪柄上固定一个管状偏心轮，所述管状偏心轮支撑在轧件上，管状偏心轮上设有支撑筋板。

所述管状偏心轮上方的圆弧面支撑在轧件上。

所述管状偏心轮由钢板加工而成。

所述支撑筋板的两端分别固定在管状偏心轮和飞剪下剪柄上。

采用本实用新型，当轧件通过飞剪入口进入飞剪时，轧件的头部首先接触到管状偏心轮上方的圆弧面，管状偏心轮的圆弧面有效地减小了对轧件的冲击，并且管状偏心轮上方的圆弧面将轧件支撑起来，保持轧件处于轧制中心线位置，防止轧件进入跑槽辊道时发生堆钢现象。

本实用新型的有益效果是：解决了轧件的弯头现象，提高了产品质量，同时通过管状偏心轮的支撑和引导，杜绝了飞剪剪切时堆钢事故的发生，为生产的正常进行提供了有效地保证。

附图说明

图1为本背景技术剪切前示意图；

图2为本背景技术剪切时示意图；

图3为本背景技术剪切后示意图；

图4为本实用新型剪切前示意图；

图5为本实用新型剪切时示意图；

图6为本实用新型剪切后示意图；

图中：飞剪上剪柄1、管状偏心轮2、飞剪下剪柄3、飞剪剪体4、螺纹钢5、飞剪入口6、飞剪出口7、支撑筋板8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图4、5、6，一种曲柄式飞剪防止剪切弯头及堆钢的装置，包含飞剪上剪柄1、飞剪下剪柄3、剪刃和飞剪剪体4，飞剪剪体4上设有上下布置的飞剪上剪柄1和飞剪下剪柄3，飞剪上剪柄1和飞剪下剪柄3上设有相互配合的剪刃，在飞剪下剪柄3上固定一个管状偏心轮2，所述管状偏心轮2支撑在轧件上，管状偏心轮2内设有支撑筋板8。

在本实施例中，采用12mm厚的钢板加工成管状偏心轮2，并将管状偏心轮2安装在飞剪下剪柄3上，管状偏心轮2形状的设计要保持在曲柄运转过程中，管状偏心轮2上方的圆弧面始终处于支撑螺纹钢5，使之中心线与轧制中心线重合，仅在剪切位置处，略低于轧制中心线，以保证剪刃完成剪切动作。

为方便安装，管状偏心轮2加工成两个半圆的结构，分别焊接在飞剪下剪柄3上，为保证管状偏心轮2的整体刚度，采用12mm厚的钢板作为支撑筋板8将管状偏心轮2与飞剪下剪柄3连接。

参照附图4、5、6，当螺纹钢5通过飞剪入6口进入飞剪时，螺纹钢5的头部首先接触到管状偏心轮2上方的圆弧面，管状偏心轮2上方的圆弧面有效地减小了对螺纹钢的冲击，并且在圆弧的最高点将螺纹钢5支撑起来，保持螺纹钢5处于轧制中心线位置，防止其在进入跑槽辊道时发生堆钢现象。

通过管状偏心轮2的支撑作用，使螺纹钢不再处于悬空状态，飞剪进行回转剪切后，将不会在出现弯头现象。螺纹钢尾部没有了弯头，将会平稳的进入跑槽辊道，螺纹钢尾部的堆钢现象也就随之杜绝。