本实用新型涉及一种废料导出装置，尤其涉及一种下往上冲孔装置的废料导出装置，用来将冲孔后的废料导出。
背景技术：
方管是目前常用的型材，可以用于车辆车身框架的制作，需求量越来越大，而方管的使用中需要对方管端部的上边和下边冲孔，而目前的冲孔装置大部分的冲孔装置都是采用由上而下的冲孔方式冲孔，冲孔得到的废料直接通过重力的方式落料。而201620966407.4的全自动矩形型材冲豁口机的实用新型专利中公开了可下往上冲出豁口的的设备，但是该豁口机的结构并不合理，在进行下往上冲孔时，产生的废料通过堆叠的方式向上并顺着倾斜的通道流出，这种结构理论上根本不可行，首先，在进行冲孔时，需要将方管放置在上冲头和上凹模之间，而冲头由下而上冲孔后产生的废料会通过凹模的通孔进入到废料出口通道的竖直段，而由于冲孔产生的废料小于竖直段的废料出口通道的宽度，这样才能实现冲孔，因此，一旦上冲头远离上凹模滑动时，废料就会随着上冲头下降，废料根本没有任何的支撑，因此，废料在废料出口通道中根本无法堆叠，这样，废料只能是被上冲头支撑，这样之后的冲孔工序过程中管材根本无法放置在上冲头和上凹模之间，根本无法实现管材的上冲孔。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下往上冲孔装置的废料导出装置，该废料导出装置可以更好的在下往上冲孔时将废料导出，进而确保下往上冲孔的动作顺利进行。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种下往上冲孔装置的废料导出装置，该冲孔装置包括机座、冲头和凹模，所述凹模固定在机座上且设置有出料通孔，所述废料导出装置还包括设置于机座的废料导出通道，废料导出通道与出料通孔的上端相连通，废料导出通道的一端设置有废料出口，废料导出通道的另一端安装有主动将废料导出通道内的废料从废料出口导出的主动导出机构。
作为一种优选的方案，所述主动导出机构包括滑动安装于废料导出通道内的导出推杆，该导出推杆从废料导出通道的另一端伸入废料导出通道内，所述导出推杆的滑动方向与废料导出通道的延伸方向相同，所述导出推杆由废料导出动力装置驱动在废料导出通道内滑动将废料从废料出口导出。
作为一种优选的方案，所述废料导出动力装置包括固定于机架侧壁上的气缸座，所述气缸座上固定有气缸，气缸的活塞杆与导出推杆的端部螺纹连接。
作为一种优选的方案，所述废料导出通道的底部为与水平面成一锐角的倾斜平面，对应的导出推杆的底部设置成与倾斜平面匹配的倾斜顶推平面，冲头的上表面也设置成与倾斜平面平行的斜面。
作为一种优选的方案，所述废料主动导出机构包括固定于机座上的出料喷嘴，该出料喷嘴的一端伸入到上废料导出通道内且靠近上通孔，所述出料喷嘴内设置有喷吹通道，所述出料喷嘴的另一端固定有进气嘴，该进气嘴与供气系统连通。
作为一种优选的方案，所述出料喷嘴包括固定板部和喷吹轴部，所述喷吹轴部插入所述废料导出通道内，所述固定板部与机座的侧壁可拆卸固定连接，所述喷吹轴部上设置有一个喷吹主通道和若干个喷吹分通道，该喷吹主通道从喷吹轴部的进气端向出气端延伸，所述喷吹分通道设置于喷吹轴部的出气端部，所述喷吹轴部上设置有径向延伸的连通通道，该连通通道将喷吹分通道与喷吹主通道连通，该连通通道的一端为盲端，另一端螺纹安装有封堵头。
作为一种优选的方案，所述喷吹分通道的数量为多个且分为水平两排，对应的连通通道的数量为两个，连通通道的数量为两组且分别将对应排的喷吹分通道与喷吹主通道连通。
作为一种优选的方案，所述废料导出通道的底部为倾斜平面，所述喷吹轴部的底部也为倾斜平面，其中靠近喷吹轴部底部的一排喷吹分通道水平均布。
作为一种优选的方案，所述废料导出通道的废料出口处设置有倾斜的导料溜槽，该导料溜槽的一端与废料出口衔接，另一端延伸至废料收集框中或与出料输送带衔接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述废料导出装置还包括设置于机座的废料导出通道，废料导出通道与出料通孔的上端相连通，废料导出通道的一端设置有废料出口，废料导出通道的另一端安装有主动将废料导出通道内的废料从废料出口导出的主动导出机构，这样，在进行由下而上冲孔时，冲头和凹模将管材的端部进行冲孔后，废料通过出料通孔处于到废料导出通道中，此时废料还是被冲头所支撑，主动导出机构将废料主动从废料出口导出，这样，每次冲孔后废料都导出，冲头下降后与凹模之间的间隙方便管材端部的插入，这样可以方便管材的连续端部冲孔，真正实现了管材的由下而上冲孔。
又由于所述主动导出机构包括滑动安装于废料导出通道内的导出推杆，该导出推杆从废料导出通道的另一端伸入废料导出通道内，所述导出推杆的滑动方向与废料导出通道的延伸方向相同，所述导出推杆由废料导出动力装置驱动在废料导出通道内滑动将废料从废料出口导出，该主动导出机构利用导出推杆的水平滑动将被冲头支撑的废料推入到废料导出通道内并且一直推送到底使废料从废料出口导出，该主动导出机构结构简单合理，废料可以快速而准确的导出。
又由于所述废料导出通道的底部为与水平面成一锐角的倾斜平面，对应的导出推杆的底部设置成与倾斜平面匹配的倾斜顶推平面，冲头的上表面也设置成与倾斜平面平行的斜面，由于废料导出通道为倾斜的平面，而冲头上表面也是斜面，这样，冲孔时与管材逐渐接触，冲孔阻力更小，冲孔完成后废料被冲头的斜面支撑也成倾斜状态，此时在利用一个具有倾斜顶推平面的导出推杆顶推废料时就更加准确，更加顺畅。
又由于所述废料主动导出机构包括固定于机座上的出料喷嘴，该出料喷嘴的一端伸入到上废料导出通道内且靠近上通孔，所述出料喷嘴内设置有喷吹通道，所述出料喷嘴的另一端固定有进气嘴，该进气嘴与供气系统连通，该废料的导出利用出料喷嘴喷吹出高压气体，就可以将废料从废料导出通道吹出，出料顺畅。
又由于所述出料喷嘴包括固定板部和喷吹轴部，所述喷吹轴部插入所述废料导出通道内，所述固定板部与机座的侧壁可拆卸固定连接，所述喷吹轴部上设置有一个喷吹主通道和若干个喷吹分通道，该喷吹主通道从喷吹轴部的进气端向出气端延伸，所述喷吹分通道设置于喷吹轴部的出气端部，所述喷吹轴部上设置有径向延伸的连通通道，该连通通道将喷吹分通道与喷吹主通道连通，该连通通道的一端为盲端，另一端螺纹安装有封堵头，该出料喷嘴安装更加方便，同时，利用喷吹分通道将气体分成若干条分气流，这样，分气流可以喷吹到废料的端面，使废料导出更顺畅，废料在废料导出通道内不会出现偏转现象而导致出料卡堵。
又由于所述废料导出通道的底部为倾斜平面，所述喷吹轴部的底部也为倾斜平面，其中靠近喷吹轴部底部的一排喷吹分通道水平均布，这样，该底部的一排喷吹分通道可均匀的喷吹废料的端面，废料收到的喷吹作用力更均匀。
又由于所述废料导出通道的废料出口处设置有倾斜的导料溜槽，该导料溜槽的一端与废料出口衔接，另一端延伸至废料收集框中或与出料输送带衔接，可以将废料收集，避免废料散落在现场。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的废料导出装置安装在冲孔装置中的侧面结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的废料导出装置安装在冲孔装置中的正面结构示意图；
图3是图1在A-A处的剖视图；
图4是图2是B-B处的剖视图；
图5是本实用新型实施例2中的废料导出装置的结构剖视图；
图6是喷吹轴部的端部结构示意图；
图7是图6中C-C处的剖视图；
附图中：1、机座；2.液压缸；3.倒料溜槽；4.废料导出装置；41.气缸座；42.气缸；43.导出推杆；44.废料导出通道；45.出料喷嘴；451.固定板部；452.喷吹轴部；4521.喷吹主通道；4522.喷吹分通道；4523.连通通道；4524.倾斜平面；5.冲头；6.凹模；61.出料通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1，如图1至图4所示，一种下往上冲孔装置的废料导出装置4，该冲孔装置包括机座1、冲头5和凹模6，所述凹模6固定在机座 1上且设置有出料通孔61，冲头5和凹模6的出料通孔61位置对应，冲头5有液压缸2驱动竖直升降，实现冲孔。
如图1至图3所示，所述废料导出装置4还包括设置于机座1的废料导出通道44，废料导出通道44与出料通孔61的上端相连通，本实施例中，废料导出通道44为水平状态延伸，废料导出通道44的一端设置有废料出口，废料导出通道44的另一端安装有主动将废料导出通道44 内的废料从废料出口导出的主动导出机构。
本实施例中，所述主动导出机构包括滑动安装于废料导出通道44 内的导出推杆43，该导出推杆43从废料导出通道44的另一端伸入废料导出通道44内，所述导出推杆43的滑动方向与废料导出通道44的延伸方向相同，所述导出推杆43由废料导出动力装置驱动在废料导出通道44内滑动将废料从废料出口导出。
所述废料导出动力装置包括固定于机架侧壁上的气缸座41，所述气缸座41上固定有气缸42，气缸42的活塞杆与导出推杆43的端部螺纹连接，气缸42的活塞杆的伸缩带动导出推杆43水平移动。
所述废料导出通道44的底部为与水平面成一锐角的倾斜平面4524，对应的导出推杆43的底部设置成与倾斜平面4524匹配的倾斜顶推平面，冲头5的上表面也设置成与倾斜平面4524平行的斜面，冲头5向上冲孔后冲头5的斜面与倾斜平面4524平齐即可将废料推出。所述废料导出通道44的废料出口处设置有倾斜的导料溜槽，该导料溜槽的一端与废料出口衔接，另一端延伸至废料收集框(图中未示出)中。
实施例2
如图5、图6和图7所示，该实施例的结构和实施例1的结构相同，只是，废料主动导出机构的结构和实施例1不同，所述废料主动导出机构包括固定于机座1上的出料喷嘴45，该出料喷嘴45的一端伸入到上废料导出通道44内且靠近上通孔，所述出料喷嘴45内设置有喷吹通道，所述出料喷嘴45的另一端固定有进气嘴，该进气嘴与供气系统连通。
所述出料喷嘴45包括固定板部451和喷吹轴部452，所述喷吹轴部452插入所述废料导出通道44内，所述固定板部451与机座1的侧壁可拆卸固定连接，所述喷吹轴部452上设置有一个喷吹主通道4521和若干个喷吹分通道4522，该喷吹主通道4521从喷吹轴部452的进气端向出气端延伸，所述喷吹分通道4522设置于喷吹轴部452的出气端部，所述喷吹轴部452上设置有径向延伸的连通通道4523，该连通通道4523 将喷吹分通道4522与喷吹主通道4521连通，该连通通道4523的一端为盲端，另一端螺纹安装有封堵头。
所述喷吹分通道4522的数量为多个且分为水平两排，对应的连通通道4523的数量为两个，连通通道4523的数量为两组且分别将对应排的喷吹分通道4522与喷吹主通道4521连通。所述废料导出通道44的底部为倾斜平面4524，所述喷吹轴部452的底部也为倾斜平面45244524，其中靠近喷吹轴部452底部的一排喷吹分通道4522水平均布。
本实施例中提到的气缸42、液压缸2等执行装置均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸42、液压缸2以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01 日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。