一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置。

背景技术：

无论是泛用性薄板还是工程薄板，在使用过程中，对于不同的使用环境，在结构上可能并不规则，然而，薄板板材在加工完成后，大多为平面形状，在特殊环境下平面结构无法满足需要，若在生产时就形成弯折面，不适用于批量化生产，大幅度提高了生产成本，而且产品在生产过程中表面完整性保持较差，弯折效果也不好。

现有的薄板加工用折弯装置存在弯曲精度低折弯角度不方便调节的缺点，当需要对一块板材进行多角度的折弯时往往需要对下模具进行调试或者更换，有些折弯机的下模具更换复杂，甚至会对板材的折弯线有一定的影响，因此亟需研发一种弯曲精度高的薄板加工用高可靠型折弯装置。

技术实现要素：

基于现有的薄板加工用折弯装置存在弯曲精度低折弯角度不方便调节的技术问题，本实用新型提出了一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置。

本实用新型提出的一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置，包括薄板本体、支撑架和电机座，所述支撑架的低端靠近两侧焊接有互相平行的方管，且两个方管内均滑动连接有伸缩管，两个所述伸缩管的顶端分别通过螺栓固定有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内均卡接有四列圆锥辊子轴承，两个所述四列圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根支撑辊，且支撑辊的辊身外壁均布有四个V形槽，所述电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，所述第一轴承座和第二轴承座的顶端均焊接有两根开口相对的角钢固定板，且每个角钢固定板内均滑动连接有矩形限位块，所述矩形限位块相对的一侧外壁均焊接有槽钢滑轨，同一个轴承座顶端的两根槽钢滑轨开口相对且互相平行，且两根槽钢滑轨之间滑动连接有同一个固定板，两个所述固定板之间键连接有同一根模座，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有固定平台，且固定平台的上表面靠近两侧边缘处均焊接有方管立柱，两个所述方管立柱相对的一侧外壁靠近底端均预留有条形孔，且两个条形孔之间滑动连接有安装板，两个所述方管立柱的顶端之间设有方管横梁和固定杆，固定杆上通过螺栓固定有槽形固定梁，所述固定平台的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器。

优选地，所述支撑辊靠近驱动电机的一端辊头处设为阶梯状，且支撑辊的辊头处圆周外壁预留有键槽，支撑辊的辊头上分别套接有从动齿轮环和定位环，从动齿轮环与主动齿轮互相啮合在一起，驱动电机的控制开关通过信号线与控制器的信号输出端相连。

优选地，所述支撑辊远离电机座的一端键连接有限位盘，且限位盘靠近第一轴承座的一侧外壁靠近边缘处均布有四个限位孔，限位孔的开口边缘处倒有圆角，第一轴承座靠近限位孔的一侧通过螺栓固定有电控定位销，电控定位销的信号输出端通过信号线与控制器的信号输出端相连。

优选地，所述支撑架两侧的支撑腿上均通过螺栓固定有电动推杆，且两个电动推杆延长杆的顶端分别通过螺栓固定在第一轴承座和第二轴承座的外壁上，两个电动推杆均通过导线连接有开关，两个开关均通过信号线与控制器的信号输出端相连。

优选地，两个所述固定板的下表面以及第一轴承座和第二轴承座的顶端中部均设有凹槽，且四个凹槽之间设有两个复位弹簧。

优选地，两个所述固定板的中间均设有键轴孔，且模座的两端均设有与键轴孔相适配的平轴键。

优选地，两个所述方管立柱相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有第一伸缩杆，且两个第一伸缩杆延长杆的顶端均固定在安装板的上表面。

优选地，所述安装板的两端均焊接有T形滑块，且两个T形滑块的外壁与条形孔的内壁之间留有间隙。

优选地，所述安装板的上表面通过螺栓固定有两个第二伸缩杆。

优选地，所述槽形固定梁的背面通过螺栓固定有安装箱，且安装箱内通过螺栓固定有两个液压顶杆，两个液压顶杆延长杆的顶端固定有同一个冲压模头。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的可以上下滑动的安装板和等距离分布的第一伸缩杆，可以将冲压过后的薄板顶住，继续弯折一定的角度，提高了弯折角度的可控性，并且第二伸缩杆可以随着薄板的运动而上升，可以一直与薄板接触，对薄板进行二次弯折。

2、通过设置的滑动连接在两个角钢固定板之间的槽钢滑轨和开有键轴孔的固定板，使得装置在更换模座的时候更加方便快速，提高了折弯效率。

3、通过设置的伸缩管和两个电动推杆，可以将支撑辊推出工作位置后再进行模座的更换或者相关机械的检修保养，提高了安全性和可视范围，为更换模座提供方便。

4、通过设置的两个液压顶杆和两个复位弹簧，不仅可以产生大压力直接将薄板冲压到位，而且在冲压过程中有一个缓冲力，当出现故障或者错误时可以急停，避免冲压的一瞬间就导致板材的作废。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置限位盘的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置安装板的俯视结构示意图。

图中：1支撑架、2电动推杆、3方管、4伸缩管、5第一轴承座、6四列圆锥辊子轴承、7 V形槽、8支撑辊、9模座、10矩形限位块、11角钢固定板、12固定板、13槽钢滑轨、14薄板本体、15冲压模头、16安装箱、17液压顶杆、18槽形固定梁、19固定杆、20第一伸缩杆、21第二伸缩杆、22安装板、23条形孔、24方管立柱、25固定平台、26凹槽、27复位弹簧、28控制器、29限位盘、30第二轴承座、31电机座、32主动齿轮、33驱动电机、34从动齿轮环、35键槽、36电控定位销、37限位孔、38 T形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置，包括薄板本体14、支撑架1和电机座31，支撑架1的低端靠近两侧焊接有互相平行的方管3，且两个方管3内均滑动连接有伸缩管4，两个伸缩管4的顶端分别通过螺栓固定有第一轴承座5和第二轴承座30，第一轴承座5和第二轴承座30内均卡接有四列圆锥辊子轴承6，两个四列圆锥辊子轴承6之间转动连接有同一根支撑辊8，且支撑辊8的辊身外壁均布有四个V形槽7，电机座31的顶端通过螺栓固定有驱动电机33，且驱动电机33的输出轴顶端固定有主动齿轮32，第一轴承座5和第二轴承座30的顶端均焊接有两根开口相对的角钢固定板11，且每个角钢固定板11内均滑动连接有矩形限位块10，矩形限位块10相对的一侧外壁均焊接有槽钢滑轨13，同一个轴承座顶端的两根槽钢滑轨13开口相对且互相平行，且两根槽钢滑轨13之间滑动连接有同一个固定板12，两个固定板12之间键连接有同一根模座9，支撑架1的顶端通过螺栓固定有固定平台25，且固定平台25的上表面靠近两侧边缘处均焊接有方管立柱24，两个方管立柱24相对的一侧外壁靠近底端均预留有条形孔23，且两个条形孔23之间滑动连接有安装板22，两个方管立柱24的顶端之间设有方管横梁和固定杆19，固定杆19上通过螺栓固定有槽形固定梁18，固定平台25的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器28。

本实用新型中，支撑辊8靠近驱动电机33的一端辊头处设为阶梯状，且支撑辊8的辊头处圆周外壁预留有键槽35，支撑辊8的辊头上分别套接有从动齿轮环34和定位环，从动齿轮环34与主动齿轮32互相啮合在一起，驱动电机33的控制开关通过信号线与控制器28的信号输出端相连，控制器28的型号为DATA-7311。

支撑辊8远离电机座31的一端键连接有限位盘29，且限位盘29靠近第一轴承座5的一侧外壁靠近边缘处均布有四个限位孔37，限位孔37的开口边缘处倒有圆角，第一轴承座5靠近限位孔37的一侧通过螺栓固定有电控定位销36，电控定位销36的信号输出端通过信号线与控制器28的信号输出端相连，支撑架1两侧的支撑腿上均通过螺栓固定有电动推杆2，且两个电动推杆2延长杆的顶端分别通过螺栓固定在第一轴承座5和第二轴承座30的外壁上，两个电动推杆2均通过导线连接有开关，两个开关均通过信号线与控制器28的信号输出端相连。

两个固定板12的下表面以及第一轴承座5和第二轴承座30的顶端中部均设有凹槽26，且四个凹槽26之间设有两个复位弹簧27，两个固定板12的中间均设有键轴孔，且模座9的两端均设有与键轴孔相适配的平轴键，两个方管立柱24相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有第一伸缩杆20，且两个第一伸缩杆20延长杆的顶端均固定在安装板22的上表面，安装板22的两端均焊接有T形滑块38，且两个T形滑块38的外壁与条形孔23的内壁之间留有间隙，安装板22的上表面通过螺栓固定有两个第二伸缩杆21，槽形固定梁18的背面通过螺栓固定有安装箱16，且安装箱16内通过螺栓固定有两个液压顶杆17，两个液压顶杆17延长杆的顶端固定有同一个冲压模头15。

使用时将待折弯的薄板本体14放置在模座9的上表面，经过一次冲压过后，若角度不到位，可以通过控制冲压模头15后方的第二伸缩杆21对上翘的薄板本体14的边缘处进行挤压，直到折弯至需要的角度即可；需要更换模座9的时候，只需控制两个电动推杆2将第一轴承座5和第二轴承座30推出，在将角钢固定板11上的螺栓松动，向两边滑动固定板12，即可将模座卸下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。