一种管材平移加工机构的制作方法

本实用新型属于建材加工机械设备领域，尤其涉及一种管材平移加工机构，主要应用于管材的平移加工领域。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了从普通铸铁管、水泥管、钢筋混凝土管和石棉水泥管到球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展过程。根据管材的使用用途，管材的生产加工标准有多种类型，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310,用于高压锅炉的管材有执行标准GB/T8163,输送流体用无缝钢管的管材有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管的管材有执行标准GB/T9948,石油裂化用无缝钢管的管材有执行标准GB/T14976,流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢。管材在生产加工过程中，需要将尺寸规格较长的管材根据后期加工的需要将管材进行切割和打孔等加工，使得被加工完成的管材能够满足多种使用的需要，在将管材进行上述加工的过程中，一种方法是将管材水平平稳的放置，然后将加工机构沿管材放置的方向水平进行平移，使能将管材根据需要进行加工，此种方法主要针对于尺寸规格较大且质量较重的管材进行切段加工，另一种方法是将加工机构固定不动，将管材沿着导管机构水平进行平移，根据管材加工的需要将管材水平平稳准确的进行平移，将管材平移至所需位置后再利用加工机构将管材进行加工，此种方法主要针对于尺寸规格较小且平移方便的管材，现有的管材平移机构在使用过程中，只能将管材水平进行平移,并且现有的平移机构在驱动管材进行平移时,一般只采用平移机构的一侧导辊将管材进行驱动,容易造成导辊与管材之间产生滑动而使得管材难以高效准确的进行平移,并且现有的管材在平移至所需的加工工位后,不能根据管材加工的需要将管材水平进行转动,难以便捷平稳的将管材进行转动使能调节管材的加工工位,需要人工将平移至所需位置的管材手动抬升进行转动，工人的工作强度较大，且难以实现管材的平稳转动，现有的管材加工机构的调节范围有限，只能进行升降调节，难以根据管材加工的需要将加工机构进行平移调节和转动调节，极大的影响了管材的生产加工效率和质量，不能满足管材加工需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以在管材水平传送过程中将管材水平进行承托转动调节管材的加工工位，并能够根据管材加工的需要便捷的调节加工机头位置，提高管材加工效率和质量的管材平移加工机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管材平移加工机构,其特征在于：所述管材平移加工机构包括固定底座、导管机构、承管机构和加工机构，所述固定底座上侧中部水平固定设置有导管机构，导管机构两侧的固定底座上分别竖直对称设置有承管机构，所述加工机构竖直固定设置在承管机构一侧的固定底座上，所述导管机构包括导管支架、转辊支架、平移转辊和导管电机，所述导管支架竖直固定设置在沿管材传送方向两侧的固定底座上侧，导管支架上侧倾斜固定设置有转辊支架，固定底座上方两侧的转辊支架倾斜对称设置，所述转辊支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根平移转辊，转辊支架一侧的平移转辊下端倾斜固定设置有导管伞齿轮，固定底座上方两侧的两个导管伞齿轮相互啮合连接，所述多根平移转辊下端分别倾斜固定设置有导管链轮，多根平移转辊的导管链轮之间采用平移链条传动连接，所述导管电机倾斜向下固定设置在固定底座上方一侧的转辊支架上侧，导管电机驱动平移转辊，所述承管机构包括承管支架、升降支架、平推气缸、平移气缸、调节齿轮和转管导轮，承管支架竖直固定设置在固定底座上侧，承管支架上方两侧分别竖直对称设置有导向底座，导向底座竖直固定设置于承管支架上侧，导向底座一侧竖直固定设置有导向支架，升降支架竖直设置在承管支架上侧，升降支架两侧沿竖直方向滑动设置于导向支架，所述升降支架上侧中部竖直设置有半圆形结构的承管卡槽，承管卡槽中部两侧的升降支架上分别竖直转动连接有转管导轮，承管卡槽上部两侧的升降支架上分别竖直转动连接有限位导轮，所述转管导轮一侧竖直设置有转管齿轮，转管齿轮斜下侧的升降支架上竖直转动连接有连接齿轮，转管齿轮和连接齿轮相互啮合连接，所述升降支架两侧的两个连接齿轮之间竖直转动连接有调节齿轮，调节齿轮两侧分别与升降支架两侧的两个连接齿轮啮合连接，所述调节齿轮下侧的升降支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移调节齿条，齿条平移支架一侧水平固定设置有平移气缸，平移气缸输出端与平移调节齿条一侧固定连接，平移调节齿条上侧与调节齿轮下侧啮合连接，所述升降支架下方两侧水平对称设置有升降斜块，升降斜块下侧设置有导向斜面，所述承管支架下方两侧水平对称设置有平推气缸，平推气缸输出端水平设置有平推斜块，平推斜块上侧倾斜设置有与导向斜面相适配的平推斜面，平推斜块上下两侧分别水平固定设置有平推导杆，平推导杆沿水平方向滑动设置有承管支架，平推斜块下侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多根承板导辊，所述加工机构包括加工支架、平移电机、平移连板、转动支架和加工机头，加工支架上侧水平固定设置有平移导杆，平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移电机水平固定设置在加工支架一侧，平移电机输出端水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆水平螺纹连接于平移连板，所述转动支架竖直设置在平移连板一侧，转动支架一侧中部转动连接于平移连板，转动支架一侧同轴竖直固定设置有转动齿轮，转动齿轮一侧的平移连板上竖直固定设置有齿条升降支架，齿条升降支架内沿竖直方向滑动设置有升降调节齿条，齿条升降支架上侧竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降调节齿条上端固定连接，所述转动支架两侧对称设置有升降导杆，升降导杆上滑动设置有升降连板，转动支架中部转动连接有升降丝杆，升降丝杆螺纹连接于升降连板，转动支架上侧固定设置有升降电机，升降电机驱动升降丝杆，所述升降连板一侧固定设置有调节套筒，加工机头滑动设置于调节套筒，调节套筒与加工机头之间设置有调节锁紧栓。

进一步地，所述导向支架为C型结构，导向支架内部两侧沿竖直方向依次均匀滚动设置有多颗转动滚珠，升降支架两侧分别竖直对称设置有与转动滚珠相适配的圆弧形结构的升降导槽。

进一步地，所述平推斜块上侧沿平推斜面依次均匀水平转动连接有多根推板承辊。

进一步地，所述升降斜块下侧的导向斜面的倾斜角度为30度，平推斜块上侧的平推斜面与导向斜面的倾斜角度相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过固定底座上侧中部水平固定设置有导管机构，导管机构两侧的固定底座上分别竖直对称设置有承管机构，加工机构竖直固定设置在承管机构一侧的固定底座上，利用导管机构能够将管材水平进行平移传送，承管机构能够将运送到所需位置的管材水平进行抬升并平稳的进行转动，使能将管材水平转动至所需的加工工位，加工机构能够快速高效的将管材进行加工，通过固定底座上方两侧的转辊支架倾斜对称设置，转辊支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根平移转辊，转辊支架一侧的平移转辊下端倾斜固定设置有导管伞齿轮，固定底座上方两侧的两个导管伞齿轮相互啮合连接，多根平移转辊下端分别倾斜固定设置有导管链轮，多根平移转辊的导管链轮之间采用平移链条传动连接，利用导管电机驱动平移转辊，使得固定底座上方两侧对称设置的平移转辊能够同步相向进行转动，使能将管材平稳的进行平移，通过升降支架两侧沿竖直方向滑动设置于导向支架，使得升降支架能够沿竖直方向平稳的进行升降，利用导向支架内部两侧沿竖直方向依次均匀滚动设置有多颗转动滚珠，升降支架两侧分别竖直对称设置有与转动滚珠相适配的圆弧形结构的升降导槽，使能对升降支架在升降过程中限位导向，确保升降支架平稳顺畅的进行升降，通过升降支架下方两侧水平对称设置有升降斜块，升降斜块下侧设置有导向斜面，承管支架下方两侧水平对称设置有平推气缸，平推气缸输出端水平设置有平推斜块，平推斜块上侧倾斜设置有与导向斜面相适配的平推斜面，平推斜块上下两侧分别水平固定设置有平推导杆，平推导杆沿水平方向滑动设置有承管支架，平推斜块下侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多根承板导辊，承板导辊能够对平推斜块进行支承滚动，使得平推斜块能够水平平稳的进行平移，利用平推气缸水平推动平推斜块，平推斜块能够推动升降斜块上升，使得升降支架能够在平推斜块的平移推动下沿竖直方向进行升降，利用平推斜块上侧沿平推斜面依次均匀水平转动连接有多根推板承辊，使得平推斜块在平移过程中，推板承辊能够沿着升降斜块的导向斜面进行滚动，使得升降斜块能够在平推斜块的推动下平稳的进行升降，通过升降支架上侧中部竖直设置有半圆形结构的承管卡槽，承管卡槽中部两侧的升降支架上分别竖直转动连接有转管导轮，使得利用升降支架的提升，使能将放置在平移转辊上侧的管材利用转管导轮水平进行承托，使得管材能够被水平进行提升，利用承管卡槽上部两侧的升降支架上分别竖直转动连接有限位导轮，使能对管材的两侧进行限位，避免管材向两侧倾斜，通过转管导轮一侧竖直设置有转管齿轮，转管齿轮斜下侧的升降支架上竖直转动连接有连接齿轮，升降支架两侧的两个连接齿轮之间竖直转动连接有调节齿轮，调节齿轮下侧的齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移调节齿条，平移气缸输出端与平移调节齿条一侧固定连接，利用平移气缸水平推动平移调节齿条，平移调节齿条的往复平移能够带动调节齿轮往复进行转动，调节齿轮的转动能够带动承管卡槽两侧的转管齿轮同步同向进行转动，转管导轮与转管齿轮保持同步进行转动，使能平稳的驱动管材进行转动，使能便捷高效的调节管材的加工工位，并且管材也能在加工过程中连续均匀的进行转动，确保管材能够大范围大幅度的进行加工，通过平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移丝杆水平螺纹连接于平移连板，利用平移电机驱动平移丝杆，使得平移丝杆能够带动平移连板水平往复的进行平移运动，通过转动支架一侧中部转动连接于平移连板，转动支架一侧同轴竖直固定设置有转动齿轮，转动齿轮一侧的平移连板上竖直固定设置有齿条升降支架，齿条升降支架内沿竖直方向滑动设置有升降调节齿条，升降气缸输出端与升降调节齿条上端固定连接，利用升降气缸竖直推动升降调节齿条，升降调节齿条能够带动转动齿轮竖直进行转动，使得转动支架在转动齿轮的带动下平稳的进行转动，通过转动支架的升降导杆上滑动设置有升降连板，升降丝杆螺纹连接于升降连板，利用升降电机驱动升降丝杆，使得升降连板能够在升降丝杆的带动下沿升降导杆进行升降，利用升降连板一侧固定设置有调节套筒，加工机头滑动设置于调节套筒，调节套筒与加工机头之间设置有调节锁紧栓，使能将加工机头沿调节套筒进行升降调节，利用上述结构，使得加工机头能够根据管材的加工需要便捷高效的调节加工工位，提高管材的加工效率和质量，并且加工机头也能在对管材的加工过程中连续平稳的进行调节移动，使得加工机头能够在连续移动过程中将管材进行加工，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以在管材水平传送过程中将管材水平进行承托转动调节管材的加工工位，并能够根据管材加工的需要便捷的调节加工机头位置，提高管材的加工效率和质量，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种管材平移加工机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的承管机构的左视结构示意图。

图3是本实用新型的导管机构的左视结构示意图。

图4是本实用新型的加工机构的左视结构示意图。

图5是本实用新型的平移连板和转动支架的连接左视结构示意图。

图6是本实用新型的平移连板和转动支架的连接主视结构示意图。

图7是本实用新型的升降斜块和平推斜块的连接左视结构示意图。

图8是本实用新型的升降支架和导向支架的连接结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 导管机构，3. 承管机构，4. 加工机构，5. 导管支架，6. 转辊支架，7. 平移转辊，8. 导管电机，9. 导管伞齿轮，10. 导管链轮，11. 平移链条，12. 承管支架，13. 升降支架，14. 平推气缸，15. 平移气缸，16. 调节齿轮，17. 转管导轮，18. 导向底座，19. 导向支架，20. 承管卡槽，21. 限位导轮，22. 转管齿轮，23. 连接齿轮，24. 齿条平移支架，25. 平移调节齿条，26. 升降斜块，27. 导向斜面，28. 平推斜块，29. 平推导杆，30. 承板导辊，31. 加工支架，32. 平移电机，33. 平移连板，34. 转动支架，35. 加工机头，36. 平移导杆，37. 平移丝杆，38. 转动齿轮，39. 齿条升降支架，40. 升降调节齿条，41. 升降气缸，42. 升降导杆，43. 升降连板，44. 升降丝杆，45. 升降电机，46. 调节套筒，47. 调节锁紧栓，48. 转动滚珠，49. 升降导槽，50. 推板承辊，51. 平推斜面。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种管材平移加工机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种管材平移加工机构，包括固定底座1、导管机构2、承管机构3和加工机构4，固定底座1上侧中部水平固定设置有导管机构2，导管机构2两侧的固定底座1上分别竖直对称设置有承管机构3，加工机构4竖直固定设置在承管机构3一侧的固定底座1上。如图3所示，本实用新型的导管机构2包括导管支架5、转辊支架6、平移转辊7和导管电机8，导管支架5竖直固定设置在沿管材传送方向两侧的固定底座1上侧，导管支架5上侧倾斜固定设置有转辊支架6，固定底座1上方两侧的转辊支架6倾斜对称设置，转辊支架6上沿水平方向依次均匀转动连接有多根平移转辊7，转辊支架6一侧的平移转辊7下端倾斜固定设置有导管伞齿轮9，固定底座1上方两侧的两个导管伞齿轮9相互啮合连接，多根平移转辊7下端分别倾斜固定设置有导管链轮10，多根平移转辊7的导管链轮10之间采用平移链条11传动连接，导管电机8倾斜向下固定设置在固定底座1上方一侧的转辊支架6上侧，导管电机8驱动平移转辊7。如图2所示，本实用新型的承管机构3包括承管支架12、升降支架13、平推气缸14、平移气缸15、调节齿轮16和转管导轮17，承管支架12竖直固定设置在固定底座1上侧，承管支架12上方两侧分别竖直对称设置有导向底座18，导向底座18竖直固定设置于承管支架12上侧，导向底座18一侧竖直固定设置有导向支架19，升降支架13竖直设置在承管支架12上侧，升降支架13两侧沿竖直方向滑动设置于导向支架19，升降支架13上侧中部竖直设置有半圆形结构的承管卡槽20，承管卡槽20中部两侧的升降支架13上分别竖直转动连接有转管导轮17，承管卡槽20上部两侧的升降支架13上分别竖直转动连接有限位导轮21，转管导轮17一侧竖直设置有转管齿轮22，转管齿轮22斜下侧的升降支架13上竖直转动连接有连接齿轮23，转管齿轮22和连接齿轮23相互啮合连接，升降支架13两侧的两个连接齿轮23之间竖直转动连接有调节齿轮16，调节齿轮16两侧分别与升降支架13两侧的两个连接齿轮23啮合连接，本实用新型的调节齿轮16下侧的升降支架13上水平固定设置有齿条平移支架24，齿条平移支架24内沿水平方向滑动设置有平移调节齿条25，齿条平移支架24一侧水平固定设置有平移气缸15，平移气缸15输出端与平移调节齿条25一侧固定连接，平移调节齿条25上侧与调节齿轮16下侧啮合连接，本实用新型的升降支架13下方两侧水平对称设置有升降斜块26，升降斜块26下侧设置有导向斜面27，承管支架12下方两侧水平对称设置有平推气缸14，平推气缸14输出端水平设置有平推斜块28，平推斜块28上侧倾斜设置有与导向斜面27相适配的平推斜面51，平推斜块28上下两侧分别水平固定设置有平推导杆29，平推导杆29沿水平方向滑动设置有承管支架12，平推斜块28下侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多根承板导辊30。如图4所示，本实用新型的加工机构4包括加工支架31、平移电机32、平移连板33、转动支架34和加工机头35，加工支架31上侧水平固定设置有平移导杆36，平移连板33沿水平方向滑动设置于平移导杆36，平移电机32水平固定设置在加工支架31一侧，平移电机32输出端水平转动连接有平移丝杆37，平移丝杆37水平螺纹连接于平移连板33，转动支架34竖直设置在平移连板33一侧，转动支架34一侧中部转动连接于平移连板33，转动支架34一侧同轴竖直固定设置有转动齿轮38，转动齿轮38一侧的平移连板33上竖直固定设置有齿条升降支架39，齿条升降支架39内沿竖直方向滑动设置有升降调节齿条40，齿条升降支架39上侧竖直向下固定设置有升降气缸41，升降气缸41输出端与升降调节齿条40上端固定连接，转动支架34两侧对称设置有升降导杆42，升降导杆42上滑动设置有升降连板43，转动支架34中部转动连接有升降丝杆44，升降丝杆44螺纹连接于升降连板43，转动支架34上侧固定设置有升降电机45，升降电机45驱动升降丝杆44，本实用新型的升降连板33一侧固定设置有调节套筒46，加工机头35滑动设置于调节套筒46，调节套筒46与加工机头35之间设置有调节锁紧栓47。

本实用新型的导向支架19为C型结构，导向支架19内部两侧沿竖直方向依次均匀滚动设置有多颗转动滚珠48，升降支架13两侧分别竖直对称设置有与转动滚珠48相适配的圆弧形结构的升降导槽49，使能对升降支架13在升降过程中限位导向，确保升降支架13平稳顺畅的进行升降。本实用新型的平推斜块28上侧沿平推斜面51依次均匀水平转动连接有多根推板承辊50，使得平推斜块28在平移过程中，推板承辊50能够沿着升降斜块26的导向斜面27进行滚动，使得升降斜块26能够在平推斜块28的推动下平稳的进行升降。本实用新型的升降斜块26下侧的导向斜面27的倾斜角度为30度，平推斜块28上侧的平推斜面51与导向斜面27的倾斜角度相同。

采用上述技术方案，本实用新型一种管材平移加工机构在使用的时候，通过固定底座1上侧中部水平固定设置有导管机构2，导管机构2两侧的固定底座1上分别竖直对称设置有承管机构3，加工机构4竖直固定设置在承管机构3一侧的固定底座1上，利用导管机构2能够将管材水平进行平移传送，承管机构3能够将运送到所需位置的管材水平进行抬升并平稳的进行转动，使能将管材水平转动至所需的加工工位，加工机构4能够快速高效的将管材进行加工，通过固定底座1上方两侧的转辊支架6倾斜对称设置，转辊支架6上沿水平方向依次均匀转动连接有多根平移转辊7，转辊支架6一侧的平移转辊7下端倾斜固定设置有导管伞齿轮9，固定底座1上方两侧的两个导管伞齿轮9相互啮合连接，多根平移转辊7下端分别倾斜固定设置有导管链轮10，多根平移转辊7的导管链轮10之间采用平移链条11传动连接，利用导管电机8驱动平移转辊7，使得固定底座1上方两侧对称设置的平移转辊7能够同步相向进行转动，使能将管材平稳的进行平移，通过升降支架13两侧沿竖直方向滑动设置于导向支架19，使得升降支架13能够沿竖直方向平稳的进行升降，利用导向支架19内部两侧沿竖直方向依次均匀滚动设置有多颗转动滚珠48，升降支架13两侧分别竖直对称设置有与转动滚珠48相适配的圆弧形结构的升降导槽49，使能对升降支架13在升降过程中限位导向，确保升降支架13平稳顺畅的进行升降，通过升降支架13下方两侧水平对称设置有升降斜块26，升降斜块26下侧设置有导向斜面27，承管支架12下方两侧水平对称设置有平推气缸14，平推气缸14输出端水平设置有平推斜块28，平推斜块28上侧倾斜设置有与导向斜面27相适配的平推斜面51，平推斜块28上下两侧分别水平固定设置有平推导杆29，平推导杆29沿水平方向滑动设置有承管支架12，平推斜块28下侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多根承板导辊30，承板导辊30能够对平推斜块28进行支承滚动，使得平推斜块28能够水平平稳的进行平移，利用平推气缸14水平推动平推斜块28，平推斜块28能够推动升降斜块26上升，使得升降支架13能够在平推斜块28的平移推动下沿竖直方向进行升降，利用平推斜块28上侧沿平推斜面51依次均匀水平转动连接有多根推板承辊50，使得平推斜块28在平移过程中，推板承辊50能够沿着升降斜块26的导向斜面27进行滚动，使得升降斜块26能够在平推斜块28的推动下平稳的进行升降，通过升降支架13上侧中部竖直设置有半圆形结构的承管卡槽20，承管卡槽20中部两侧的升降支架13上分别竖直转动连接有转管导轮17，使得利用升降支架13的提升，使能将放置在平移转辊7上侧的管材利用转管导轮17水平进行承托，使得管材能够被水平进行提升，利用承管卡槽20上部两侧的升降支架13上分别竖直转动连接有限位导轮21，使能对管材的两侧进行限位，避免管材向两侧倾斜，通过转管导轮17一侧竖直设置有转管齿轮22，转管齿轮22斜下侧的升降支架13上竖直转动连接有连接齿轮23，升降支架13两侧的两个连接齿轮23之间竖直转动连接有调节齿轮16，调节齿轮16下侧的齿条平移支架24内沿水平方向滑动设置有平移调节齿条25，平移气缸15输出端与平移调节齿条25一侧固定连接，利用平移气缸15水平推动平移调节齿条25，平移调节齿条25的往复平移能够带动调节齿轮16往复进行转动，调节齿轮16的转动能够带动承管卡槽20两侧的转管齿轮22同步同向进行转动，转管导轮17与转管齿轮22保持同步进行转动，使能平稳的驱动管材进行转动，使能便捷高效的调节管材的加工工位，并且管材也能在加工过程中连续均匀的进行转动，确保管材能够大范围大幅度的进行加工，通过平移连板33沿水平方向滑动设置于平移导杆36，平移丝杆37水平螺纹连接于平移连板33，利用平移电机32驱动平移丝杆37，使得平移丝杆37能够带动平移连板33水平往复的进行平移运动，通过转动支架34一侧中部转动连接于平移连板33，转动支架34一侧同轴竖直固定设置有转动齿轮38，转动齿轮38一侧的平移连板33上竖直固定设置有齿条升降支架39，齿条升降支架39内沿竖直方向滑动设置有升降调节齿条40，升降气缸41输出端与升降调节齿条40上端固定连接，利用升降气缸41竖直推动升降调节齿条40，升降调节齿条40能够带动转动齿轮38竖直进行转动，使得转动支架34在转动齿轮38的带动下平稳的进行转动，通过转动支架34的升降导杆42上滑动设置有升降连板43，升降丝杆44螺纹连接于升降连板43，利用升降电机45驱动升降丝杆44，使得升降连板43能够在升降丝杆44的带动下沿升降导杆42进行升降，利用升降连板43一侧固定设置有调节套筒46，加工机头35滑动设置于调节套筒46，调节套筒46与加工机头35之间设置有调节锁紧栓47，使能将加工机头35沿调节套筒46进行升降调节，利用上述结构，使得加工机头35能够根据管材的加工需要便捷高效的调节加工工位，提高管材的加工效率和质量，并且加工机头35也能在对管材的加工过程中连续平稳的进行调节移动，使得加工机头35能够在连续移动过程中将管材进行加工。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以在管材水平传送过程中将管材水平进行承托转动调节管材的加工工位，并能够根据管材加工的需要便捷的调节加工机头35位置，提高管材的加工效率和质量，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。