一种钻孔样板对线器的制作方法

本实用新型涉及一种在桥梁制造中使用的定位装置，特别涉及一种钻孔样板对线器。

背景技术：

钻孔样板由于对钻孔精度的要求，通常利用传统的十字线来确定孔中心点的位置，由工人用钻床钻孔完成样板钻孔的制造，效率低较低。另外现有的钻孔样板，经过多次使用磨损、磕碰、返绣、油污污染，部分样板对线槽变形严重，对向线根本看不清。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供了一种钻孔样板对线器，提高了样板钻孔精度，简化样板制作工艺，使得操作、检查简单化，且容易发现对线错误问题。

技术方案：本实用新型所述的一种钻孔样板对线器，包括呈圆柱形本体，所述本体内部具有自上表面向下延伸的腔体，包括圆柱形第一校准腔及自所述第一校准腔下端向下延伸的呈圆锥形延伸的第二校准腔，所述第二校准腔底端具有贯穿本体下表面的定位孔。

为了便于卡合与拾取，所述本体外表面上端具有向外水平延伸出的定位帽沿。

进一步地，所述第一校准腔、第二校准腔和定位孔同轴设置。

由于本实用新型的钻孔样板对线器，需要随时取下存放，故在本体外表面的下端面向内限缩呈倒圆台形，使得钻孔样板对线器不容易损坏。

所述第一校准腔与样板钻套相配合，在使用对线器对线时，如发现样板钻套与对线器配合过于松动，则表示样板钻头磨损严重，需要进一步检测更换钻套。

有益效果(1)本实用新型的钻孔样板对线器，在钻孔样板对准、检查完成后，可以随时取下存放，克服了在样板搬运、钻孔过程中，对样板的磕碰而导致的对线槽变形，避免了因油污、返锈导致的对象线看不清等问题；(2)本实用新型的钻孔样板对线器，取消了现有样板对线槽的制作，取消了瞄准孔的制作，减少了制造工序、改进了样板制作方法，极大的节约了样板制造成本；(3)本实用新型的钻孔样板对线器，避免了大部分样板，孔径相同、孔间距相同而样板对向线不同或样板大小不同无法对线不能使用，必须制造专用样板的束缚；(4)本实用新型的钻孔样板对线器，避免的了对划线工序，必须按照样板对向线部位进行划线的束缚，减少了做辅助线的误差；(5)本实用新型的钻孔样板对线器可以对每次使用的样板在对线时，同时检测钻套孔径有无磨损，大大减少了钻套检查不及时而引起的孔壁粗糙度大，孔径超差等质量问题；(6)本实用新型的钻孔样板对线器可以一个使用多次，切在多个样板使用，使用方面、操作简单，不容易出错，循环使用，取消了制造对象线槽口、标准孔的制造，且可以减少样板的制造数量，极大的节约了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例1结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步说明，在结合一下附图阅读实施例的详细描述之后，可更好地理解本实用新型的上述特征和优点，在附图中，各组件并不一定按比例绘制。

实施例1：如图1所示，本实用新型所述的一种钻孔样板对线器，包括呈圆柱形本体1，本体内部具有自上表面向下延伸的腔体2，包括圆柱形第一校准腔21及自第一校准腔下端向下延伸的呈圆锥形延伸的第二校准腔22，第二校准腔底端具有贯穿本体下表面的定位孔3，本体1外表面上端具有向外水平延伸出的定位帽沿11，第一校准腔21、第二校准腔22和定位孔3同轴设置，本体1外表面的下端面向内限缩呈倒圆台形，第一校准腔与样板钻套相配合。

如图2所示，本实用新型其中的一种规格为本体高为30mm；第一校准腔的直径为23mm，高为17.4mm；第二校准腔高位11.6mm；定位帽沿高为5mm；定位孔直径为1mm。

本实用新型的工作方法：

(1)将样板根据孔群大概位置放置在待钻杆件部位，再粗略将钻孔对象线对准相应位置的一排孔群中心；

(2)将样板对线器放入对向线两端部位样板孔的最远端，进行微调至对线器底端孔的中心位置；

(3)对位正确，经检查后，拿掉样板对线器进行钻孔作业；

(4)在使用对线器对线时，如发现样板钻套与对线器配合过于松动，则表示样板钻头磨损严重，需要进一步检测更换钻套。

本实用新型的钻孔样板对线器，取消了现有样板中对线槽、瞄准孔的制造，样板(除钻套)可以在厂内利用数控钻制，方便了划线工序且工作效率能得到极大的提高，极大的节约了成本，另外对线器可以在对线的过程中同步检查钻套的孔径，极大的提高了检查工作效率，保证了质量，钻孔样板对线器，克服了使用过程中对样板对线槽的损坏、精度下降。

例如申请人每年委外制造500块样板：样板对线槽制作价格为500×4(每块样板对线槽数量)×10元/个＝20000元；样板瞄准孔制造价格为500×4(每块样板对线槽数量)×14元/个＝28000元；另外按照平均每块样板100个孔算，则样板制做费用为500×100×15元/孔＝750000元(不含钻套价格)。按照公司每年500块制造样板计算可以为公司节约成本：20000+28000+750000＝798000元。