一种特殊螺母梅花冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及非标五金件的加工制造技术领域，特别是涉及一种特殊螺母梅花冲孔装置。

背景技术：

在现有技术中，非标件的设计和制造都需要配套设备进行加工，一般来讲，对于非标螺母的生产，每道工序都对应一台加工设备，梅花形特殊螺母，由于其内孔为梅花形状，无法直接车削加工实现，需要进行冲内孔完成，普通的冲孔装置多采用人工装夹螺母，冲孔完毕后手工取出成品并除屑，需要大量操作人员，同时制造精度受限于操作人员的熟练程度，批次产品的精度不一致，产品的综合质量不稳定，对此，设计人员针对上述不足之处进行改进设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种特殊螺母梅花冲孔装置，通过该装置进行自动化送料、装夹、冲孔和出料，降低人工劳动强度，提高加工效率和精度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种特殊螺母梅花冲孔装置，包括底座和安装在底座上受控制面板控制的送料机构、装夹机构和冲压机构，所述的送料机构包括振动盘，振动盘下接压料板，压料板上设置夹料块，夹料块连接送料板；所述的装夹机构为装料夹具，装料夹具穿过特殊螺母并固定；所述的冲压机构包括冲头，冲头上下运动使特殊螺母中形成梅花冲孔。

进一步的，如上所述的装料夹具下安装有出料杆，出料杆连接气缸。

进一步的，如上所述的冲头下方设置有可伸缩的挡料板。

进一步的，如上所述的挡料板与电动推杆或丝杆螺母机构相连接。

进一步的，如上所述的送料板间歇式将特殊螺母输送至装料夹具中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过改进螺母冲孔工序，提高其自动化加工水平，使得工厂的生产效率提高，制造周期缩短，综合制造成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图中的标记为：1.控制面板；2.振动盘；3.冲压机构；4.送料机构；5.压料板；6.夹料块；7.挡料板；8.出料杆；9.气缸；10.装料夹具；11.送料板。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种特殊螺母梅花冲孔装置，包括底座和安装在底座上受控制面板1控制的送料机构4、装夹机构和冲压机构3，所述的送料机构4包括振动盘2，振动盘2下接压料板5，压料板5上设置夹料块6，夹料块6连接送料板11；所述的装夹机构为装料夹具10，装料夹具10穿过特殊螺母并固定；所述的冲压机构3包括冲头，冲头上下运动使特殊螺母中形成梅花冲孔。

进一步的，所述的装料夹具10下安装有出料杆8，出料杆8连接气缸9，所述的冲头下方设置有可伸缩的挡料板7，保持水平方向直线往复运动，所述的挡料板7与电动推杆或丝杆螺母机构相连接。

进一步的，所述的送料板11间歇式将特殊螺母输送至装料夹具10中。

本实用新型装置的工作原理为，特殊螺母经过钻孔和车内孔后，进入振动盘2依次落料，经过压料板5和夹料块6调整方位，接着被送料板11输送至装料夹具10中紧固，冲压机构3的冲子启动，在冲子的作用力下冲压成型梅花冲孔，然后气缸9启动使出料杆8顶出特殊螺母，挡料板7阻挡使之自然下落至收集筐中，整个操作流程均有控制面板1中设定的程序控制，当出现异常报警时，需要技术人员及时调整设备和更正加工技术参数。

本实用新型装置中，气缸9，控制面板1及其内置的操作程序等均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。