一种蜗杆铣齿装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种蜗杆铣齿装置。

背景技术：

蜗轮蜗杆组件广泛用于乘用车转向装置领域。作为传送助力的承载零件，蜗轮蜗杆组件对电动助力转向系统(EPS)的成功与否，起到关键作用。另外，传动的平稳性和舒适性也要由蜗轮蜗杆组件来实现。目前EPS系统集成安装在同一个密闭腔体内，特殊的安装结构决定了无润滑油条件，只能选用耐磨耗，自润滑性能优异的尼龙蜗轮，同时也提高了对蜗杆精度和齿形轮廓的要求。

传统的进行涡杆铣齿工序时，蜗杆需要高速旋转，这样加工出来的蜗杆齿形精度对与电动转向系统来说有一定的差距，所以在铣削后加磨削工艺，进一步提高蜗杆的齿形精度和螺旋形精度，因而会大大的影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蜗杆铣齿装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蜗杆铣齿装置，包括加工台、设置在所述加工台上的铣齿机构和蜗杆夹持机构，所述铣齿机构包括沿蜗杆径向设置的第一滑轨和沿所述第一滑轨滑动的机架，所述机架上设有高速电机，所述高速电机驱动铣刀高速旋转，所述蜗杆夹持机构包括沿所述蜗杆轴向设置的第二滑轨和沿所述第二滑轨滑动的固定底座，所述固定底座上间隔相对设有两个固定件，所述蜗杆两端分别安装在两个所述固定件上，且所述蜗杆在旋转电机的驱动下转动。

具体的，所述固定件包括固定件本体、固定轴和固定盘，所述固定轴一端转动设置于固定件本体上，另一端设有供所述蜗杆的一端对应卡入的卡槽，所述卡槽沿固定轴的径向开口使得所述蜗杆对应的一端能够沿径向卡入所述卡槽，所述固定盘滑动设置在所述固定轴上，所述固定盘能够轴向滑动至遮盖所述卡槽的开口并防止蜗杆径向取出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的蜗杆铣齿装置通过设置第二滑轨和沿所述滑轨滑动的固定底座使蜗杆轴向运动，避免了传动铣齿工艺中铣刀在径向进刀和轴向进刀两个方向的运动造成的齿形精度和螺旋形精度差的问题。高速旋转的铣刀提高了切削线速度(可达每分钟400米)从而大大提高了加工效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述铣刀与所述高速电机可拆卸连接。具体的，所述高速电机与铣刀盘传动连接，所述铣刀通过啮合、卡合、螺栓等方式与所述铣刀盘可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：针对所需加工的蜗杆的型号不同，所需加工的螺纹螺型等，可以更换不同型号的铣刀，从而令所述蜗杆铣齿装置具有多种加工功能。

进一步，所述第一滑轨和第二滑轨的两端均设有限位块。进一步，所述第一滑轨和第二滑轨上设有刻度。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述限位块限制在其上移动的机架和固定底座移动过度从而脱轨，所述刻度可以直观了解所述机架和固定底座移动程度。

进一步，所述机架和所述固定底座受工作电机驱动移动，所述工作电机和所述旋转电机与数控面板电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过数控机床将铣齿机构的进刀运动、蜗杆的旋转运动和轴向移动三个向关联的运动通过数控机床控制起来，从而实现机械自动化。

进一步，所述加工台两侧沿蜗杆径向设有高于所述机架的防喷溅挡板。具体的，所述防喷溅挡板由透明有机玻璃制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述挡板能够防止铣刀切割时产生的金属屑喷溅伤到操作工人，也防止金属屑散落地上影响车间卫生。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种蜗杆铣齿装置主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种蜗杆铣齿装置侧视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种蜗杆铣齿装置的固定件

结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；2、蜗杆；3、第一滑轨；4、机架；5、高速电机；6、铣刀；7、第二滑轨；8、固定底座；9、固定件；10、防喷溅挡板；11、限位块；12、铣刀盘；91、固定盘；92、固定轴；923、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种蜗杆铣齿装置，包括加工台1、设置在所述加工台1上的铣齿机构和蜗杆夹持机构，所述铣齿机构包括沿蜗杆2径向设置的第一滑轨3和沿所述第一滑轨3滑动的机架4，所述机架4上设有高速电机5，所述高速电机5驱动铣刀6高速旋转，所述蜗杆夹持机构包括沿所述蜗杆2轴向设置的第二滑轨7和沿所述第二滑轨7滑动的固定底座8，所述固定底座8上间隔相对设有两个固定件9，所述蜗杆2两端分别安装在两个所述固定件9上，且所述蜗杆2在旋转电机的驱动下转动。

具体的，所述固定件9包括固定件本体、固定轴92和固定盘91，所述固定轴92一端转动设置于固定件本体上，另一端设有供所述蜗杆2的一端对应卡入的卡槽923，所述卡槽923沿固定轴92的径向开口使得所述蜗杆2对应的一端能够沿径向卡入所述卡槽923，所述固定盘91滑动设置在所述固定轴92上，所述固定盘91能够轴向滑动至遮盖所述卡槽923的开口并防止蜗杆2径向取出。

在实际生产过程中，所述蜗杆夹持机构的固定件9可以使用安全夹头(或称安全卡盘)的原理进行啮合并转动。本实用新型提供的蜗杆铣齿装置通过设置第二滑轨7和沿所述滑轨滑动的固定底座8使蜗杆2轴向运动，避免了传动铣齿工艺中铣刀6在径向进刀和轴向进刀两个方向的运动造成的齿形精度和螺旋形精度差的问题。高速旋转的铣刀6提高了切削线速度(可达每分钟400米)从而大大提高了加工效率。

优选的，所述铣刀6与所述高速电机5可拆卸连接。具体的，所述高速电机5与铣刀盘12传动连接，所述铣刀6通过啮合、卡合、螺栓等方式与所述铣刀盘12可拆卸连接。针对所需加工的蜗杆2的型号不同，所需加工的螺纹螺型等，可以更换不同型号的铣刀6，从而令所述蜗杆铣齿装置具有多种加工功能。

优选的，所述第一滑轨3和第二滑轨7的两端均设有限位块11。进一步，所述第一滑轨3和第二滑轨7上设有刻度。所述限位块11限制在其上移动的机架4和固定底座8移动过度从而脱轨，所述刻度可以直观了解所述机架4和固定底座8移动程度。

优选的，所述机架4和所述固定底座8受工作电机驱动移动，所述工作电机和所述旋转电机与数控面板电连接。通过数控机床将铣齿机构的进刀运动、蜗杆的旋转运动和轴向移动三个向关联的运动通过数控机床控制起来，从而实现机械自动化。

优选的，所述加工台1两侧沿蜗杆2径向设有高于所述机架4的防喷溅挡板10。具体的，所述防喷溅挡板10由透明有机玻璃制成。所述挡板能够防止铣刀切割时产生的金属屑喷溅伤到操作工人，也防止金属屑散落地上影响车间卫生。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。