一种操作杆组装机构的制作方法

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种操作杆组装机构。

背景技术：

在电脑横机编织过程中，操作杆是电脑横机上面非正常重要的零部件之一，在操作杆安装在机器上之前需要对其进行打孔和安装销子。而以往的操作杆组装方法是，人工拿起操作杆的一端，把另一端放在台钻下面，然后对其进行打孔，打孔之后用榔头敲击销子使其慢慢进入销孔内；另外操作杆两头的销子是先手动安装进一部分，然后再将带销子的一头撞击地面，使两头的销子慢慢进入操作杆内；但是这样在打孔过程中由于没有对操作杆定位且工作人员站立时容易晃动，这就很容易出现孔打偏导致操作杆报废的现象，造成操作杆无法使用；即使打孔正常，但是安装销子的过程中由于敲击的不确定性，很容易敲击到其它部位，造成操作杆的损坏和人员的受伤；同时在安装两头销子的过程中，由于撞击地面会产生很大的噪音，对操作人员和其它工作人员带来听力上的伤害和噪音影响，且工作人员的劳动强度较大，如果生产线较忙时必须投入较多是人力才能满足生产需求，而且操作过程中也会产生大量铁屑，容易飞溅造成安全隐患，降低了生产的安全性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的操作杆组装困难、劳动成本高、对人员造成安全隐患的缺点，提供一种对打孔和安装销子时进行定位、降低安全隐患、减少操作人员的劳动强度、提高操作杆生产效率、方便清理回收铁屑的操作杆组装工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种操作杆组装机构，包括机架、设置在机架上的固定装置、设置在固定装置上的液压推进机构、设置在机架上的安装架、与安装架侧部配合连接的顶杆机构、与安装架内部配合设置的电钻装置、设置在安装架外侧的铁屑防护罩以及倾斜设置在机架底端的铁屑导流板，所述顶杆机构与电钻装置垂直设置，所述顶杆机构及电钻装置均与固定装置对应设置，所述铁屑导流板与铁屑防护罩配合设置。

作为优选：所述固定装置包括固定块、设置在固定块上的支撑块、与支撑块配合活动设置的挡块、与挡块对应设置的压紧座以及与压紧座对平行设置的钻孔座，所述支撑块的内壁均布有与挡块配合连接的凹槽，所述钻孔座上端与顶杆机构对应设置，所述钻孔座的侧部与电钻装置对应设置，所述支撑块、挡块、钻孔座、液压推进机构依次固定设置在固定块上。

作为优选：所述压紧座包括与固定块配合连接的下压块、与下压块配合连接的上压块以及设置在下压块与上压块连接端的锁片，所述上压块与下压块间还开设有装配孔。

作为优选：所述钻孔座包括与固定块配合连接的底座、与底座配合连接的钻孔套、设置在钻孔套上端的顶孔、设置在钻孔套中部的连接孔以及设置在钻孔套侧部的钻孔，所述顶孔与顶杆机构配合设置，所述连接孔与装配孔对应设置，所述钻孔与电钻装置配合设置。

作为优选：所述液压推进机构包括与固定块配合连接的第一液压缸、与第一液压缸配合连接的连接轴、与第一液压缸配合连接的油缸安装座、设置在连接轴前端的主推进套、设置在主推进套底端的导向块以及设置在导向块远离第一液压缸端部的开关把手销，所述连接轴穿过油缸安装座与主推进套配合连接，所述油缸安装座与固定块配合连接，所述开关把手销与与钻孔套对应设置。

作为优选：所述顶杆机构包括与安装架侧壁配合固定连接的第二液压缸、设置在第二液压缸上端的第一油缸支撑座、设置在第二液压缸下端的第二油缸支撑座、与第二液压缸配合连接的液压轴、与液压轴配合连接的弹性销导套以及与弹性销导套底端配合活动连接的顶杆，所述顶杆与顶孔配合活动连接，所述第一油缸支撑座及第二油缸支撑座均与安装架配合连接，所述液压轴穿过第二油缸支撑座与弹性销导套配合连接。

作为优选：所述安装架包括前板、垂直设置在前板两侧的侧板以及在前板与侧板连接内部形成有内腔，所述电钻装置设置在内腔内，所述前板上还设有与电钻装置配合设置的U型开孔。

作为优选：所述电钻装置包括与机架固定连接的底板、与底板配合连接的电机以及与电机配合连接的钻头，所述底板与安装架配合连接，所述电机及钻头均设置在安装架内，所述钻头与钻孔配合活动连接。

作为优选：所述机架侧壁上还设有电器箱，所述电器箱包括电源开关、打孔压销开关以及下压定位销开关。

作为优选：所述机架上还设有与铁屑导流板配合设置的进屑孔，所述铁屑导流板与机架配合连接的角度范围在30到60度。

本实用新型有益效果：本实用新型通过固定装置、液压推进机构、顶杆机构、电钻装置、铁屑防护罩以及铁屑导流板的设置不仅大大减少了操作过程中操作人员的安全隐患，降低工人的劳动强度和生产成本，而且组装过程中的废料也可以得到合理的回收再利用；同时最大程度的减少了在操作杆在组装过程中产生的废品，操作人员的工作时间可以大大延长，从而工作效率同步提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中P处的局部放大示意图。

图3是本实用新型的前支撑块局部放大示意图。

图4是本实用新型的钻孔座局部放大示意图。

图5也是本实用新型的结构示意图。

图6是图1中Q处的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、固定装置；3、液压推进机构；4、安装架；5、顶杆机构；6、电钻装置；7、铁屑防护罩；8、铁屑导流板；9、固定块；10、支撑板；11、挡块；12、压紧座；13、钻孔座；14、凹槽；15、下压块；16、上压块；17、锁片；18、装配孔；19、底座；20、钻孔套；21、顶孔；24、第一液压缸；25、连接轴；26、油缸安装座；27、主推进套；28、导向块；29、开关把手销；30、第二液压缸；31、第一油缸支撑座；32、第二油缸支撑座；33、液压轴；34、弹性销导套；35、顶杆；36、前板；37、侧板；38、U型开孔；39、底板；41、钻头；42、电器箱；43、电源开关；44、打孔压销开关；45、下压定位销开关；46、进屑孔；47、操作杆；48、前支撑块；49、后支撑块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种操作杆组装机构，包括机架1、设置在机架1上的固定装置2、设置在固定装置2上的液压推进机构3、设置在机架1上的安装架4、与安装架4侧部配合连接的顶杆机构5、与安装架4内部配合设置的电钻装置6、设置在安装架4外侧的铁屑防护罩7以及倾斜设置在机架1底端的铁屑导流板8，所述顶杆机构5与电钻装置6垂直设置，所述顶杆机构5及电钻装置6均与固定装置2对应设置，所述铁屑导流板8与铁屑防护罩7配合设置，所述机架1是整个组装工装的承载体，所述操作杆47安装放置在支撑块及压紧座12上，通过对此工装的运用，操作杆47组装时不再需要人工控制操作杆47打孔和榔头敲击安装销子，打孔和安装销子时操作杆47是绝对定位的，不会再出现操作杆47滚动现象，因此组装过程中不会再有废品产生；另外此装置上面加装了铁屑防护罩7和铁屑导流板8，使得打孔过程中不会再有铁屑乱飞的现象，铁屑过多时还可以自动往下流下去，这样不仅大大降低了工作过程中对操作人员的安全隐患，而且收集的铁屑也可以得到合理的回收利用；同时此工装上用于右端固定操作杆47的挡块11是活动的，支撑块上又设计有多个凹槽14，当组装不同长度的操作杆47时，只需将挡块11放进不同的凹槽14即可，并且此工装是通过电和液压缸来一起控制的，工作时噪音较小，操作人员只需组装前放上去并将其固定，组装和打孔完成中再将其拿下来即可，工人的劳动强度和技术要求也大大降低了，同时在电和液压缸满足的情况下，操作人员的工作时长和工作效率都大大提高了，即使生产线较忙时也可以完全满足生产线需求。

本实施例中，所述固定装置2包括固定块9、设置在固定块9上的支撑块10、与支撑块10配合活动设置的挡块11、与挡块11对应设置的压紧座12以及与压紧座12对平行设置的钻孔座13，所述支撑块10的内壁均布有与挡块11配合连接的凹槽14，所述钻孔座13上端与顶杆机构5对应设置，所述钻孔座13的侧部与电钻装置6对应设置，所述支撑块10、挡块11、钻孔座13、液压推进机构3依次固定设置在固定块9上，所述支撑块10包括固定设置在固定块9上的前支撑块47以及与前支撑块48间隔设置的后支撑块49，将前支撑块48与后支撑块49的设置位置距离范围在10cm到30cm，优选的设置距离为20cm，方便适应操作杆47的长度从而对操作杆47的一端进行固定；所述钻孔座13至少至少一组在固定块9上，方便对操作杆47的固定；所述支撑块10上面设有至少一个两边对称的凹槽14，其大小正好与挡块11的大小相配，将挡块11放进凹槽14内用于固定操作杆47的右端，在需要对操作杆47进行组装时，操作杆47一端套进钻孔套20内，另一端套上挡块11，然后把操作杆47放进压进座内并锁紧，从而对操作杆47的位置进行定位，方便加工，提高操作杆47的加工效率。

本实施例中，所述压紧座12包括与固定块9配合连接的下压块15、与下压块15配合连接的上压块16以及设置在下压块15与上压块16连接端的锁片17，所述上压块16与下压块15间还开设有装配孔18，所述压紧座12固定安装在固定块9上面，同时分上压块16及下压块15并配有锁片17，当把操作杆47放进下压块15及上压块16之间后，再将锁片17锁紧固定好即可，提高操作杆47位置的稳定性，所述锁片17通过一端与上压块16侧部的上连接件连接，另一端设有卡槽卡入下压块15侧部的下连接件配合卡接，实现对操作杆47位置的锁紧。

本实施例中，所述钻孔座13包括与固定块9配合连接的底座19、与底座19配合连接的钻孔套20、设置在钻孔套20上端的顶孔21、设置在钻孔套20中部的连接孔以及设置在钻孔套20侧部的钻孔，所述顶孔21与顶杆机构5配合设置，所述连接孔与装配孔18对应设置，所述钻孔与电钻装置6配合设置，固定座固定安装在固定块9上面，并且上面设计有凹槽14；所述钻孔套20呈方形中间有一与操作杆47最外圈直径相同的连接孔，钻孔套20与底座19上设有的凹槽14正好相配，钻孔套20处于活动状态，用于操作杆47打孔和压销子时的完全固定；钻孔套20上设置的的顶孔21与弹性销导套34的直径相同，顶孔21内还有一与顶杆35的直径相同的通孔，方便对操作杆47的压装过程，提高操作杆47的组装效率。

本实施例中，所述液压推进机构3包括与固定块9配合连接的第一液压缸24、与第一液压缸24配合连接的连接轴25、与第一液压缸24配合连接的油缸安装座26、设置在连接轴25前端的主推进套27、设置在主推进套27底端的导向块28以及设置在导向块28远离第一液压缸24端部的开关把手销29，所述连接轴25穿过油缸安装座26与主推进套27配合连接，所述油缸安装座26与固定块9配合连接，所述开关把手销29与与钻孔套20对应设置，所述第一液压缸24的两端至少设有两块油缸安装座26固定安装在固定块9上，第一液压缸24是压操作杆47两端销子的动力装置；所述主推进套27通过与连接轴25固定连接在一起，主推进套27设为圆柱形且对称铣有定位槽，这样在安装销子时就可以将操作杆47完全固定，提高操作杆47组装过程的稳定性；所述开关把手销29，安装前需要预装在主推进套27内，方便对操作杆47进行安装固定；所述导向块28固定安装在固定块9上，用于支撑主推进套27。

本实施例中，所述顶杆机构5包括与安装架4侧壁配合固定连接的第二液压缸30、设置在第二液压缸30上端的第一油缸支撑座31、设置在第二液压缸30下端的第二油缸支撑座32、与第二液压缸30配合连接的液压轴33、与液压轴33配合连接的弹性销导套34以及与弹性销导套34底端配合活动连接的顶杆35，所述顶杆35与顶孔21配合活动连接，所述第一油缸支撑座31及第二油缸支撑座32均与安装架4配合连接，所述液压轴33穿过第二油缸支撑座32与弹性销导套34配合连接，所述第二液压缸30是能够将销子压进操作杆47内的动力装置，所述弹性销导套34上还有至少两层阶梯轴，当对操作杆47进行固定后需要压销子时，弹性销导套34先对准销孔定位；所述顶杆35正常情况下是缩进弹性销导套34内，当需要压销子时伸出导套将销子压进操作杆47内，不仅压装定位准确，而且压装效率高，提高操作杆47组装工装的实用性。

本实施例中，所述安装架4包括前板36、垂直设置在前板36两侧的侧板37以及在前板36与侧板37连接内部形成有内腔，所述电钻装置6设置在内腔内，所述前板36上还设有与电钻装置6配合设置的U型开孔38，所述U型开孔38的设置方便电钻装置6的使用，避免电钻装置6使用时与前板36造成干涉，方便对操作杆47的打孔；将所述电钻装置6设置在内腔中不仅能够防止灰尘进入，而且能够节省安装空间，提高操作杆47组装工装的空间利用率。

本实施例中，所述电钻装置6包括与机架1固定连接的底板39、与底板39配合连接的电机以及与电机配合连接的钻头41，所述底板39与安装架4配合连接，所述电机及钻头41均设置在安装架4内，所述钻头41与钻孔配合活动连接，所述钻头41和电机一起固定安装在底板39上面，从而在电机的控制下对操作杆47的端部进行打孔，提高对操作杆47打孔的精度及效率。

本实施例中，所述机架1侧壁上还设有电器箱42，所述电器箱42包括电源开关43、打孔压销开关44以及下压定位销开关45，通过所述电源开关43、打孔压销开关44以及下压定位销开关45的设置，从而对操作杆47组装机构的运行进行控制。

本实施例中，所述机架1上还设有与铁屑导流板8配合设置的进屑孔46，所述铁屑导流板8与机架1配合连接的角度范围在30到60度，所述铁屑防护罩7把液压装置和电钻半包围起来，避免打孔时的铁屑乱飞现象；优选的，所述铁屑导流板8与机架1连接的角度在45度，所述进屑孔46与铁屑导流槽的配合设置，当铁屑较多时可以顺着导流槽向下流出，不仅大大降低了工作过程中对操作人员的安全隐患，而且收集的铁屑也可以得到合理的回收利用。

本实用新型具体工作过程如下：首先按下电源开关43后，将开关把手销29对孔预装入主推进套27内，然后把操作杆47的一端套进钻孔套20内，另一端套上挡块11，然后把操作杆47放进压紧座12内并通过锁片17锁紧，并且钻孔套20上设置的钻孔的一面对准钻头41，操作杆47右端放进对应长度的凹槽14内；其次按下打孔压销开关44,在第一液压缸24的推动下，主推进套27带着开关把手销29压进操作杆47内后第一液压缸24停止不动，然后钻头41在电机的控制下缓缓靠近钻孔套20通过钻孔进而对操作杆47进行打孔，打孔完成后钻头41缩回，第一液压缸24带动主推进套27向左缩回原停放点，最后打开锁紧块的锁片17，转动操作杆47使打好孔的一面朝上，接下来再用压紧块压好并锁紧固定，定位销预装进弹性销导套34内，然后按下下压定位销开关45，在第二液压缸30的推动下，弹性销导套34带动定位销向下，当到达钻孔套20后弹性销导套34先对准顶孔21，然后在第二液压缸30的推动下顶杆35向下压定位销直至完全进入操作杆47被打的孔内，最后液压缸和弹性销导套34缩回原停放点，这就完成了对操作杆47一端的打孔和定位销安装的过程，另一端的打孔安装过程同上，通过以上操作杆47组装过程，不仅降低了工人的劳动强度和生产成本，而且组装过程中的废料也可以得到合理的回收再利用；同时最大程度的减少了在操作杆47在组装过程中产生的废品，操作人员的工作时间可以大大延长，进而工作效率同步提高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。