一种大型管道用切割设备的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种大型管道用切割设备。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道生产中我们会对其切割，在现有的切割设备，在固定方面表现的不是很理想，效果不好，增加了工作者的工作强度，降低了工作效率，增加了成本，浪费资源，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型管道用切割设备，具备夹紧效果好的优点，解决了现有的大型管道用切割设备夹紧效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型管道用切割设备，包括底座和支撑板，所述底座顶部的右侧固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述螺纹管的底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部通过转轴活动连接有滑轮，且滑轮位于第一滑槽的内腔，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述螺纹管的左端固定连接有第一夹紧块，所述底座顶部的左侧固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的右侧固定连接有第二夹紧块，且第二夹紧块的底部与放置台的顶部固定连接，所述第二竖杆的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的左侧固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有第二滑杆，所述箱体内腔的顶部开设有第二滑槽，且第二滑杆的顶部延伸至第二滑槽的内腔，所述箱体的底部开设有孔口，且第二滑杆的底部穿过孔口并延伸至箱体的外部，所述箱体底部的右侧通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的表面开设有滑孔，所述第二滑杆位于箱体外部一端的正面固定连接有连接块，且连接块位于滑孔的内腔，所述支撑板的顶部开设有第三滑槽，所述活动杆远离箱体的一端通过转轴活动连接有滑块，且滑块位于第三滑槽的内腔，所述支撑板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割片。

优选的，所述第一电机的顶部和底部均固定连接有固定块，且固定块的右侧与第一竖杆的左侧固定连接。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有橡胶块。

优选的，所述第二竖杆的右侧开设有第四滑槽，所述支撑板的左侧固定连接有第三滑杆，且第三滑杆的左端延伸至第四滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一竖杆、第一电机、螺纹杆、螺纹管、第一滑槽、第一滑杆、滑轮、放置台和第一夹紧块的配合使用，解决了现有的大型管道用切割设备夹紧效果不好的问题，该大型管道用切割设备，具备夹紧效果好的优点，提高了生产效率，降低了工作者的工作强度，节约资源，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置固定块，能够使第一电机在工作中更加的稳定，保证了切割的正常进行，通过设置支腿和橡胶块，能够有利于设备的放置，通过设置第四滑槽和第三滑杆，能够有效的保证切割的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的局部结构俯视图；

图3为本实用新型图1中的局部结构左视图。

图中：1底座、2支撑板、3第一竖杆、4第一电机、5螺纹杆、6螺纹管、7第一滑槽、8第一滑杆、9滑轮、10放置台、11第一夹紧块、12第二竖杆、13第二夹紧块、14箱体、15自动伸缩杆、16第二滑杆、17第二滑槽、18孔口、19活动杆、20滑孔、21连接块、22第三滑槽、23滑块、24第二电机、25切割片、26固定块、27支腿、28橡胶块、29第四滑槽、30第三滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大型管道用切割设备，包括底座1和支撑板2，底座1底部的两侧均固定连接有支腿27，支腿27的底部固定连接有橡胶块28，通过设置支腿27和橡胶块28，能够有利于设备的放置，底座1顶部的右侧固定连接有第一竖杆3，第一竖杆3的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的顶部和底部均固定连接有固定块26，且固定块26的右侧与第一竖杆3的左侧固定连接，通过设置固定块26，能够使第一电机4在工作中更加的稳定，保证了切割的正常进行，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹管6，底座1的顶部开设有第一滑槽7，螺纹管6的底部固定连接有第一滑杆8，第一滑杆8的底部通过转轴活动连接有滑轮9，且滑轮9位于第一滑槽7的内腔，底座1的顶部固定连接有放置台10，螺纹管6的左端固定连接有第一夹紧块11，底座1顶部的左侧固定连接有第二竖杆12，第二竖杆12的右侧开设有第四滑槽29，支撑板2的左侧固定连接有第三滑杆30，且第三滑杆30的左端延伸至第四滑槽29的内腔，通过设置第四滑槽29和第三滑杆30，能够有效的保证切割的稳定性，第二竖杆12的右侧固定连接有第二夹紧块13，且第二夹紧块13的底部与放置台10的顶部固定连接，第二竖杆12的顶部固定连接有箱体14，箱体14内腔的左侧固定连接有自动伸缩杆15，自动伸缩杆15的输出端固定连接有第二滑杆16，箱体14内腔的顶部开设有第二滑槽17，且第二滑杆16的顶部延伸至第二滑槽17的内腔，箱体14的底部开设有孔口18，且第二滑杆16的底部穿过孔口18并延伸至箱体14的外部，箱体14底部的右侧通过转轴活动连接有活动杆19，活动杆19的表面开设有滑孔20，第二滑杆16位于箱体14外部一端的正面固定连接有连接块21，且连接块21位于滑孔20的内腔，支撑板2的顶部开设有第三滑槽22，活动杆19远离箱体14的一端通过转轴活动连接有滑块23，且滑块23位于第三滑槽22的内腔，支撑板2的底部固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有切割片25，通过设置第一竖杆3、第一电机4、螺纹杆5、螺纹管6、第一滑槽7、第一滑杆8、滑轮9、放置台10和第一夹紧块11的配合使用，解决了现有的大型管道用切割设备夹紧效果不好的问题，该大型管道用切割设备，具备夹紧效果好的优点，提高了生产效率，降低了工作者的工作强度，节约资源，有利于人们的使用。

使用时，将管道放置在放置台10上面，启动第一电机4，第一电机4带动螺纹杆5转动，通过第一滑槽7、第一滑杆8和滑轮9的配合使用，螺纹杆5带动螺纹管6向左移动，通过和第二夹紧块13的配合使用，对管道进行夹紧，夹紧后，启动第二电机24，第二电机24带动切割片25转动，通过孔口18的配合使用，自动伸缩杆15带动第二滑杆16向右移动，第二滑杆16带动连接块21向右移动，通过连接块21和滑孔20的配合使用，连接块21带动活动杆19做弧形移动，通过活动杆19、第三滑槽22和滑块23的配合使用，滑块23带动支撑板2向下移动，支撑板2带动第二电机24向下移动，第二电机24带动切割片25向下移动，对管道进行切割。

综上所述：该大型管道用切割设备，通过设置第一竖杆3、第一电机4、螺纹杆5、螺纹管6、第一滑槽7、第一滑杆8、滑轮9、放置台10和第一夹紧块11的配合使用，解决了现有的大型管道用切割设备夹紧效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。