一种陶瓷插芯的管芯压配装置的制作方法

本实用新型涉及光通信技术领域，尤其涉及一种陶瓷插芯的管芯压配装置。

背景技术：

插芯作为光纤通信的重要连接件，由陶瓷插芯和金属件两部分组成。使用时需要将陶瓷插芯压入金属件的内孔中。现有对插芯的压接有两种方式，一种是采用简单工装进行人工压接，但劳动强度大且生产效率低；另一种是采用压配设备对插芯进行压接，但是现有的压配设备均为单个管芯压配，效率偏低且结构设计复杂，维护成本高。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷插芯的管芯压配装置，包括底座，所述底座上设有两组滑杆；滑杆垂直固定在底座上；两组滑杆上从上至下依次设有固定板、压板；固定板固定连接在滑杆上，压板滑动连接在滑杆上；固定板上固定有下压气缸；所述下压气缸的活塞杆连接压板；两组滑杆之间的底座上设有载物台；载物台相对的两侧设有滑轨，载物台的两侧面设有与滑轨相匹配的滑槽，载物台与滑轨垂直的一侧面上连接有导向气缸；所述载物台上设有分度转盘；分度转盘连接有驱动机构；所述分度转盘上周向均匀设有多个工件安装位；工件安装位设有阶梯内孔；所述底座上还设有陶瓷插芯振动盘和金属件振动盘；陶瓷插芯振动盘的出料槽口设在载物台初始位置的上方且与分度转盘上其中一工件安装位相对应；金属件振动盘的出料槽口设在载物台初始位置的上方且与分度转盘上另一工件安装位相对应；底座上还设有下料机构，所述下料机构包括下料转轴、下料吸板、收料盒；所述下料转轴设于底座上导向气缸的一侧；下料转轴连接有下料电机；下料转轴上固定有与其轴线垂直的下料吸板；下料吸板上设有下料真空吸盘，下料真空吸盘连接有真空发生器；收料盒设于底座上下料转轴远离载物台的一侧。

优选地，所述载物台上设有定位柱，所述压板上与载物台相对的一面设有定位槽，所述定位槽的位置、形状均与定位柱相匹配。

优选地，所述阶梯内孔包括从上至下依次分布的第一内孔、第二内孔；第一内孔直径与金属件相匹配；第二内孔直径与陶瓷插芯相匹配，第二内孔的高度小于陶瓷插芯的高度。

本实用新型的工作原理为：陶瓷插芯振动盘将陶瓷插芯工件送入工件安装位，分度转盘旋转一个工件安装位的角度；然后金属件振动盘将金属件送入已装有陶瓷插芯的工件安装位内。工件安装位内设有阶梯内孔，第一内孔、第二内孔分别对金属件和陶瓷插芯进行预定位。此时金属件的上端面高于分度转盘。金属件上端面高于分度转盘的高度可根据实际需要改变第一内孔、第二内孔的高度。待所有工件安装位上均送入陶瓷插芯和金属件后，启动导向气缸，使导向气缸带动载物台沿滑轨运动。当分度转盘运动至压板正下方时，关闭导向气缸，开启下压气缸，下压气缸带动压板沿滑杆向下运动，对分度转盘上的工件进行压接，可一次完成多个工件的同时压配。当压配完成后，下压气缸带动压板上升，再次启动导向气缸，使导向气缸带动载物台运动至下料吸板下方。启动下料电机，下料转轴旋转，带动下料吸板运动至分度转盘上方。启动真空发生器，下料真空吸盘将分度转盘上已压配好的工件吸附在下料吸板上，下料转轴带动下料吸板旋转至收料盒上方，将已压配好的工件送入收料盒。完成一次工件的装配后，载物台在导向气缸的带动下回至初始位置，进行下一次的压配循环中。

本实用新型可以实现多个插芯的同时压配，提高了压配的工作效率，并且结构简单，易于维护。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型中载物台的主视图。

图4是本实用新型中工件安装位安装工件时的轴向剖视图。

图中：1底座、2滑杆、3固定板、4压板、5下压气缸、6载物台、7滑轨、8滑槽、9导向气缸、10分度转盘、11工件安装位、12第一内孔、13第二内孔、14陶瓷插芯振动盘、15金属件振动盘、16下料转轴、17下料吸板、18收料盒、19下料真空吸盘、20定位柱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-4，一种陶瓷插芯的管芯压配装置，包括底座1。所述底座1上设有两组滑杆2。滑杆2垂直固定在底座1上。两组滑杆2上从上至下依次设有固定板3、压板4。固定板3和压板4上均设有用于两组滑杆穿过的通孔。固定板3固定连接在滑杆2上，压板4滑动连接在滑杆2上。固定板3上固定有下压气缸5。所述下压气缸5的活塞杆连接压板4。两组滑杆2之间的底座1上设有载物台6。载物台6相对的两侧设有滑轨7。载物台7的两侧面设有与滑轨相匹配的滑槽8。载物台6与滑轨7垂直的一侧面上连接有导向气缸9。所述载物台6上设有分度转盘10。分度转盘10连接有驱动机构。所述分度转盘10上周向均匀设有多个工件安装位11。工件安装位11设有阶梯内孔。所述阶梯内孔包括从上至下依次分布的第一内孔12、第二内孔13。第一内孔12直径与金属件相匹配。第二内孔13直径与陶瓷插芯相匹配，第二内孔13的高度小于陶瓷插芯的高度。所述底座1上还设有陶瓷插芯振动盘14和金属件振动盘15。陶瓷插芯振动盘14的出料槽口设在载物台6初始位置的上方且与分度转盘10上其中一工件安装位11相对应。金属件振动盘15的出料槽口设在载物台6初始位置的上方且与分度转盘10上另一工件安装位11相对应。底座1上还设有下料机构。所述下料机构包括下料转轴16、下料吸板17、收料盒18。所述下料转轴16设于底座1上导向气缸9的一侧。下料转轴16连接有下料电机。下料转轴16上固定有与其轴线垂直的下料吸板17。下料吸板17上设有下料真空吸盘19，下料真空吸盘19连接有真空发生器。收料盒18设于底座1上下料转轴16远离载物台的一侧。

所述载物台上设有定位柱20。所述压板4上与载物台6相对的一面设有定位槽.所述定位槽的位置、形状均与定位柱20相匹配。