一种不锈钢板弯折机的制作方法

本实用新型涉及一种弯折机，更具体地说，它涉及一种不锈钢板弯折机。

背景技术：

在将钢板制作成邮箱柜门的过程中需要用到弯折机将钢板做边缘的弯折处理。

目前，现有技术中，申请公布号为CN107952831A的中国专利文件公开了一种简易钢板机，包括立柱、平台、横梁、气缸和机构，平台底部左右两端各焊接有一根立柱，两根立柱之间靠下位置焊接有横梁，气缸倒立安装在平台底部中央位置，气缸底部穿过平台的部分通过气缸轴安装有机构，机构下方位于横梁顶部中央位置设有卡槽。

将需要弯折的钢板的一端放置在卡槽的上端，然后通过驱动机构下降即可让钢板的一端被机构压入卡槽中。但是该弯折机每次仅仅能弯折钢板的一边，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种不锈钢板弯折机，其优势在于可快速的对不锈钢板的两端进行弯折加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不锈钢板弯折机，包括机架，所述机架上设置有两块可相互靠近或远离的槽块，所述槽块上对应位置设置有弯折机构，所述弯折机构包括经动力源驱动能够进入或者退出卡槽的弯折块，所述弯折块上可拆卸连接有压块。

通过采用上述技术方案，将需要弯折的钢板放置在两块槽块上，当弯折机构下降时，弯折机构上的弯折块进入两块槽块之间，此时两块槽块之间的钢板被压入至与机架贴合，而位于槽块上的部分则被弯折成与机架的上表面相垂直，因为压块可拆卸，且槽块之间的距离可调，因此本弯折机能够弯折不同尺寸类型的钢板。

本实用新型进一步设置为：压块包括有与弯折块下端螺栓连接的连接部以及可进入两块槽块之间的压板部。

通过采用上述技术方案，压块与弯折块的下端螺栓连接，因此可方便的将螺栓从弯折块与压块上拧下，以更换不同尺寸的压块。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有滑槽，所述槽块上设置有与滑槽配合的滑块，所述槽块上还设置有将槽块固定在机架上的锁定机构。

通过采用上述技术方案，因为机架上设置有滑槽，槽块上设置有与滑槽配合的滑块，因此槽块沿着滑槽运动，锁定机构能够将槽块锁定在机架上的某一固定位置上。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括设置在槽块两端的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，将锁定螺栓拧紧，锁定螺栓的一头与机架的上表面接触并相互紧抵，从而将槽块固定在机架上的某一位置上。

本实用新型进一步设置为：两块所述槽块相对一端的上表面设置有配合槽。

通过采用上述技术方案，配合槽与需要被弯折加工的钢板尺寸相适应，将钢板放置在配合槽中可以确保钢板的中部正好位于两块槽块之间的上方。

本实用新型进一步设置为：两块所述槽块之间的机架上设置有弹簧孔，所述弹簧孔中设置有升降弹簧，所述升降弹簧连接有升降板。

通过采用上述技术方案，压块进入两块槽块之间时，升降弹簧被压入弹簧孔中，而升降板被压至与机架贴合，此时钢板被压制成型，当压块退出两块槽块之间时，升降弹簧驱动升降板上升，被压制好的钢板也同样上升，因此可方便的将被压制好的钢板从两块槽块之间取出。

本实用新型进一步设置为：所述升降板处于最高位置时其高度低于配合槽的槽底高度。

通过采用上述技术方案，升降板处于最高位置时其高度低于配合槽的槽底高度从而确保钢板能够被放置入配合槽中。

本实用新型进一步设置为：两块所述槽块之间设置有导向孔，所述升降板上设置有与导向孔配合的导向轴。

通过采用上述技术方案，导向孔与导向轴的配合能够让升降板保持水平稳定的升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将需要弯折的钢板放置在两块槽块上，弯折机构上的弯折块进入两块槽块之间，两块槽块之间的钢板被压入至与机架贴合，而位于槽块上的部分则被弯折成与机架的上表面相垂直，从而一次性能够在钢板上压出两端的翻边；

2、因为压块可拆卸，且槽块之间的距离可调，因此本弯折机能够弯折不同尺寸类型的钢板；

3、在两块槽块之间被压制好的钢板能够被由升降弹簧驱动的升降板抬升，从而方便的将被压制好的钢板从两块槽块之间取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、槽块；3、升降气缸；4、弯折块；5、压块；6、固定螺栓；7、连接部；8、压板部；9、滑槽；10、滑块；11、螺纹孔；12、锁定螺栓；13、弹簧孔；14、升降弹簧；15、升降板；16、导向孔；17、导向轴；18、配合槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种不锈钢板弯折机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有两块可相互靠近或远离的槽块2，槽块2上对应位置设置有弯折机构，弯折机构包括两台竖直的安装在机架1上的升降气缸3，升降气缸3的活塞杆连接有弯折块4，弯折块4的下端上可拆卸连接有压块5。

如图1、2所示，压块5包括有与弯折块4下端通过一列固定螺栓6连接的连接部7以及可进入两块槽块2之间的压板部8。因为压块5与弯折块4是通过固定螺栓6连接的，因此可方便的将固定螺栓6从弯折块4与压块5上拧下，以更换具有不同尺寸压板部8的压块5。

机架1上设置有梯形的滑槽9，槽块2上形成有与滑槽9配合的梯形的滑块10，为了能够让槽块2在机架1上固定，槽块2上还设置有将槽块2固定在机架1上的锁定机构。

如图2所示，锁定机构包括设置在每块槽块2两端的螺纹孔11，螺纹孔11中螺纹连接有锁定螺栓12。移动槽块2至合适的位置，将锁定螺栓12拧紧，锁定螺栓12的一头与机架1的上表面接触并相互紧抵，即可将槽块2固定在机架1上的某一位置上。

如图1、2所示，为了方便将被压制好的钢板从两块槽块2之间取出，两块槽块2之间的机架1上的两端开设有弹簧孔13，弹簧孔13中固定有升降弹簧14，且升降弹簧14的一端连接有升降板15。压块5进入两块槽块2之间时，升降弹簧14被压入弹簧孔13中，而升降板15被压至与机架1贴合，此时钢板被压制成型，当压块5退出两块槽块2之间时，升降弹簧14驱动升降板15上升，此时被压制好的钢板也同样上升，因此可方便的将被压制好的钢板从两块槽块2之间取出。

进一步的，两块槽块2之间的机架1上开设有与机架1上表面垂直的导向孔16，导向孔16每端两个，共四个，而升降板15上的四个边角位置各固定有一根与导向孔16配合的导向轴17。通过导向孔16与导向轴17的配合能够让升降板15保持水平稳定的升降。

此外，两块槽块2相对一端的上表面均有配合槽18，钢板放置入配合槽18中时，钢板的两端与配合槽18贴合，同时钢板的中部精确的位于两块槽块2之间的上方区域。另外，升降板15处于最高位置时其高度低于配合槽18的槽底高度，从而确保了钢板能够被放置入配合槽18中。

具体体工作过程：将槽块2调至合适的位置，在弯折块4上更换上与两块槽块2之间尺寸相适应的压块5。然后将钢板放置在配合槽18中，并且让钢板中部位于两块槽块2之间的上方区域。通过驱动弯折块4下降，弯折块4进入两块槽块2之间，此时两块槽块2之间上方区域部分的钢板被压入两块槽块2之间并且与机架1贴合，而位于槽块2上的部分则被弯折成与机架1的上表面相垂直。压制完成后的钢板跟随受升降弹簧14驱动的升降板15上升，此时可方便的压制后的钢板从两块槽块2之间取出。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。