一种飞机油箱焊接设备的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种飞机油箱焊接设备。

背景技术：

飞机油箱材料为5A06航空铝板，其材料具有较高的强度和腐蚀稳定性，缺陷为焊接容易变形等，焊接前需要对油箱筒体卷圆、旋压、校形等工艺，在焊接、校形、装配、流转等过程中，筒体内部容易存留有焊渣、铁屑等杂物，经常导致各种油路堵塞，严重影响发动机正常工作和安全；现有飞机油箱焊接设备存在的问题和缺点：劳动强度大、效率低和因杂物清理不干净导致的质量和安全问题。

因此，急需一种减少焊接时焊渣存留，提高工作效率的飞机油箱焊接设备。

技术实现要素：

为了解决现有飞机油箱焊接设备存在劳动强度大、效率低和因杂物清理不干净导致的质量和安全的问题，本实用新型的目的是提供一种飞机油箱焊接设备，具有减少焊接时焊渣存留，提高工作效率的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种飞机油箱焊接设备，包括旋转工作台、输送带、焊接机器人、清渣机构、清台机构和固定在所述清渣机构上的控制面板，所述清台机构位于所述旋转工作台上方，所述旋转工作台包括圆形的操作台板、三个挡板、与所述操作台板平行的圆形的顶板、第一转轴和第一电机，所述挡板的一端固定在所述操作台板中心处，所述挡板另一端固定在所述操作台板边缘，所述挡板相互之间的夹角为120度，所述顶板固定在所述挡板顶端，所述第一转轴固定在所述操作台板底面中心处，所述第一转轴与所述第一电机相连，所述输送带、所述焊接机器人和所述清渣机构位于所述旋转工作台周围，所述输送带、所述焊接机器人和所述清渣机构的位置在所述操作台板外围均匀分布，所述第一电机与所述控制面板相连。

所述旋转工作台可以分成三个操作工位，放料、焊接和清渣，所述输送带可将待焊接的油箱送到放料工序，所述旋转工作台旋转后，油箱到焊接处，所述焊接机器人进行焊接，焊接后，所述旋转工作台继续旋转，油箱到清渣处，可将油箱进行清渣，同时，在焊接时，所述清台机构可对焊接处进行操作台的清渣，所述旋转工作台可同时进行三种工序操作，提高工作效率，所述清渣机构和所述清台机构的设置可减少焊接时的焊渣存留。

优选的，所述输送带上设有若干间隔设置的工件放置台。

优选的，所述清渣机构包括支柱、固定在所述支柱上的第二电机、与所述第二电机相连的第二转轴、固定在所述第二转轴外壁上的若干支撑杆和固定在所述支撑杆上的固定杆，所述第二转轴穿过所述支柱，所述支撑杆上还固定有若干铁丝，所述铁丝的一端固定有固定夹，所述控制面板固定在所述支柱上，所述第二电机与所述控制面板相连。油箱进行清渣时，可将油箱固定在所述固定杆上，并用所述固定夹辅助固定好，启动所述第二电机，所述第二转轴转动，带动所述支撑杆进行转动，油箱内残留的焊渣可以在转动时落下。

优选的，所述支撑杆在所述第二转轴外壁周向上均匀分布。

优选的，所述清台机构包括鼓风机、与所述鼓风机出风口相连通的主管、连接在所述主管另一端上的四通接头、与所述四通接头另外三个出口相连通的支管和固定在所述支管一端的喷气头，所述操作台板上设有三个通孔，所述通孔位于相邻的两个所述挡板之间，所述支管穿过所述通孔，所述喷气头位于所述顶板下方，所述支管上设有电动阀，所述电动阀和所述鼓风机也与所述控制面板相连。所述鼓风机进行吹风，可以通过所述控制面板启动会关闭三个所述电动阀，对焊接处进行吹风，将落在所述操作台板上的焊渣吹落。

本实用新型的有益效果是：旋转工作台可以分成三个操作工位，放料、焊接和清渣，输送带可将待焊接的油箱送到放料工序，旋转工作台旋转后，油箱到焊接处，焊接机器人进行焊接，焊接后，旋转工作台继续旋转，油箱到清渣处，可将油箱进行清渣，同时，在焊接时，清台机构可对焊接处进行操作台的清渣，旋转工作台可同时进行三种工序操作，提高工作效率，清渣机构和清台机构的设置可减少焊接时的焊渣存留。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型清渣机构侧视图；

图中标记为：1、旋转工作台；11、操作台板；12、挡板；13、顶板；131、通孔；14、第一转轴；15、第一电机；2、输送带；21、工件放置台；3、焊接机器人；4、清渣机构；41、支柱；42、第二电机；43、第二转轴；44、支撑杆；45、固定杆；46、铁丝；47、固定夹；5、清台机构；51、鼓风机；52、主管；53、四通接头；54、支管；541、电动阀；55、喷气头；6、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，一种飞机油箱焊接设备，包括旋转工作台1、输送带2、焊接机器人3、清渣机构4、清台机构5和固定在清渣机构4上的控制面板6，清台机构5位于旋转工作台1上方，旋转工作台1包括圆形的操作台板11、三个挡板12、与操作台板11平行的圆形的顶板13、第一转轴14和第一电机15，挡板12的一端固定在操作台板11中心处，挡板12另一端固定在操作台板11边缘，挡板12相互之间的夹角为120度，顶板13固定在挡板12顶端，第一转轴14固定在操作台板11底面中心处，第一转轴14与第一电机15相连，输送带2、焊接机器人3和清渣机构4位于旋转工作台1周围，输送带2、焊接机器人3和清渣机构4的位置在操作台板11外围均匀分布，第一电机15与控制面板6相连，输送带2上设有若干间隔设置的工件放置台21。

具体的，清渣机构4包括支柱41、固定在支柱41上的第二电机42、与第二电机42相连的第二转轴43、固定在第二转轴43外壁上的若干支撑杆44和固定在支撑杆44上的固定杆45，支撑杆44在第二转轴43外壁周向上均匀分布，第二转轴43穿过支柱41，支撑杆44上还固定有若干铁丝46，铁丝46的一端固定有固定夹47，控制面板6固定在支柱41上，第二电机42与控制面板6相连。

具体的，清台机构5包括鼓风机51、与鼓风机51出风口相连通的主管52、连接在主管52另一端上的四通接头53、与四通接头53另外三个出口相连通的支管54和固定在支管54一端的喷气头55，操作台板11上设有三个通孔131，通孔131位于相邻的两个挡板12之间，支管54穿过通孔131，喷气头55位于顶板13下方，支管54上设有电动阀541，电动阀541和鼓风机51也与控制面板6相连。

本实用新型工作方式：输送带2可将待焊接的油箱送到放料工序，旋转工作台1旋转后，油箱到焊接处，焊接机器人3进行焊接，焊接后，旋转工作台1继续旋转，油箱到清渣处，可将油箱进行清渣，油箱进行清渣时，可将油箱固定在固定杆45上，并用固定夹47辅助固定好，启动第二电机42，第二转轴43转动，带动支撑杆44进行转动，油箱内残留的焊渣可以在转动时落下，同时，在焊接时，清台机构5可对焊接处进行清渣，鼓风机51进行吹风，可以通过控制面板6启动或关闭三个电动阀541，对焊接处进行吹风，将落在操作台板11上的焊渣吹落，旋转工作台1可同时进行三种工序操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。