一种用于线割机夹持工件的夹具的制作方法

本实用新型涉及零件夹持辅助工具领域,尤其是一种用于线割机夹持工件的夹具。

背景技术：

线切割,是电火花线切割的简称。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。现有中,线割机床已占电火花机床的大半。现有中因线割机已能切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料以及精密细小和形状复杂的零件,而使得线切割技术和线割机床在各行各业中得到广泛的应用。现有中的线割机进行线切割过程中,当切割零件尺寸较小,使用线切割机原有的夹具难以将尺寸较小的零件块夹持固定,同时,现有用于线割机切割小尺寸的零件的夹具存在夹具精度不高、锁紧不便且装夹困难的不足。

因此，本习作之创造者结合自身生产研发实际情况,设计一种精度高、轻松锁紧零件且装夹方便的线割机夹持工件的夹具。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于线割机夹持工件的夹具,该夹具精度高、轻松锁紧零件且装夹方便。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于线割机夹持工件的夹具,包括夹具本体、滑轨、活动夹块及紧固螺栓,所述夹具本体开制有凹槽,所述凹槽内设置两沿横向方向延伸的所述滑轨,所述活动夹块活动套设在两所述滑轨上,所述夹具本体横向的一侧还开制有自夹具本体外侧延伸至凹槽内的通孔，所述通孔内设有沿纵向方向安设的螺纹块,所述紧固螺栓自外向内旋入且贯过所述通孔和螺纹块并贯至所述凹槽内后与所述活动夹块对接,所述紧固螺栓相对螺纹块螺旋旋拧，能活动推动活动夹块沿滑轨横向滑动和/或夹紧位于活动夹块与凹槽侧壁之间的工件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述夹具本体上匹配所述螺纹块安设位置处设容置槽,所述容置槽在位置上与所述通孔保持垂直，且所述螺纹块能可抽拉的装配于所述容置槽内。

在上述技术方案中,所述螺纹块中心处制内螺孔,且所述螺纹块装配于容置槽内时所述内螺孔与所述通孔同轴设置。

在上述技术方案中,所述紧固螺栓为具有外螺纹的锥度螺栓。

在上述技术方案中,所述活动夹块上与所述紧固螺栓活动对接位置处凹制有锥孔,自外向内旋入且贯过通孔和螺纹块并贯至凹槽内的所述紧固螺栓前端的锥头镶嵌于锥孔内,使紧固螺栓在推动活动夹块沿滑轨滑动过程中保持与活动夹块转动接触。

在上述技术方案中,所述夹具本体上还制有用于将所述夹具装配在线割机机台上的装配孔,且夹具本体与线割机机台通过螺丝固定连接。

在上述技术方案中,所述滑轨为圆柱滑轨。

本实用新型的有益效果在于:一是,本实用新型的夹具结构精简、制作成本低,使用效果好；二是,本实用新型的夹具采用双圆柱滑轨,垂直加压锁紧方式，精度高,在不需太大扭力下可锁紧；三是,本实用新型的夹具区别于传统夹具、夹具精度高、轻松锁紧,装夹方便。

附图说明

图1为本实用新型夹具的装配图；

图2为本实用新型夹具的分解图。

图中,1.夹具本体,101.凹槽,102.通孔,103.容置槽,104.装配孔；2.滑轨；3.活动夹块，301.锥孔；4.紧固螺栓,401.锥头；5.螺纹块,501.内螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2实施例本实用新型的一种实施例,参考附图1-2,本实施例的夹具为用于辅助线割机铜线进行夹持尺寸小的待加工零件的夹持夹具。具体的,参考附图1-2,一种用于线割机夹持工件的夹具,它包括夹具本体1、滑轨2、活动夹块3及紧固螺栓4；所述夹具本体1上制有用于将所述夹具装配在线割机机台上的装配孔104,且夹具本体1与线割机机台通过螺丝固定连接；所述夹具本体1开制有凹槽101,所述凹槽101内设置两沿横向方向(X方向)延伸的所述滑轨2,所述活动夹块3活动套设在两所述滑轨2上,在本实施例中,所述滑轨2为圆柱滑轨，且在位置上两滑轨2靠近所述凹槽101的底部,所述活动夹块3为方形夹块，且方形夹块与所述凹槽101的X方向的两侧端面保持平行；所述夹具本体1横向(X方向)的一侧还开制有自夹具本体1外侧(X方向)延伸至凹槽101内的通孔102,所述通孔102内设有沿纵向方向(Y方向)安设的螺纹块5,所述紧固螺栓4自外向内旋入且贯过所述通孔102和螺纹块5并贯至所述凹槽101内后与所述活动夹块3对接；需要说明的是时，所述活动夹块3将凹槽101分割成两个空间，其中，与固螺栓4与活动夹块3对接端面相反侧的空间被界定为夹具夹持作业空间，夹具夹持工件时，待夹持固定的零件本搁置在该夹持作业空间内,而固螺栓4与活动夹块3对接端面侧的空间为活动夹块3的行程空间；所述夹具本体1上匹配所述螺纹块5安设位置处设容置槽103,所述容置槽103在位置上与所述通孔102保持垂直,且所述螺纹块5能可抽拉的装配于所述容置槽103内；所述螺纹块5中心处制内螺孔501,且所述螺纹块501装配于容置槽103内时所述内螺孔501与所述通孔102保持同轴设置；在本实施例中,所述紧固螺栓4为具有外螺纹的锥度螺栓,所述活动夹块3上与所述紧固螺栓4活动对接位置处凹制有锥孔301,自外向内旋入且贯过通孔102和螺纹块5并贯至凹槽101内的所述紧固螺栓4前端的锥头401镶嵌于锥孔301内,使紧固螺栓4能在推动活动夹块3沿滑轨2滑动过程中保持与活动夹块3转动接触；实际中，使用本实施例的夹具夹持工件时，将紧固螺栓4沿X方向螺旋拧入通孔102内并使紧固螺栓4与螺纹块5活动螺接且朝向凹槽101内移动直至紧固螺栓4前端面/锥头401抵止于活动夹块3的侧端面/镶嵌于锥孔301内，此时继续螺旋旋拧紧固螺栓4,使所述紧固螺栓4相对螺纹块4螺旋移动而推动活动夹块3沿滑轨2横向滑动和/或夹紧位于活动夹块3与凹槽101侧壁之间的工件，也即夹紧位于夹持作业空间内的工件，匹配完成工件的夹持固定；需要说明的是,本实施例中的螺纹块4还具有保护作用，即当紧固螺栓4夹紧位于夹持作业空间内的工件后,若继续旋拧紧固螺栓4，则螺纹块5的内螺孔501的螺纹则会被紧固螺栓4的外螺纹破坏而使紧固螺栓4不继续螺旋移动而压坏工件。

本实施例的夹具结构精简、制作成本低,使用效果好；本实施例的夹具采用双圆柱滑轨,垂直加压锁紧方式，精度高,在不需太大扭力下可锁紧；本实施例的夹具区别于传统夹具、夹具精度高、轻松锁紧,装夹方便。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。