一种用于侧壁内凸“ㄩ”形件的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及金属冲压件工艺设计、模具开发技术领域，尤其涉及一种用于侧壁内凸“ㄩ”形件的冲压模具。

背景技术：

现在冲压产品的使用越来越多，如在电子产品中，冲压件约占80％～85％；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75％～80％；在轻工业产品中，冲压件约占90％以上。其中为了满足产品的功能性，产品设计时就不得不牺牲一定的产品成型性能，比如冲压产品中常见的“ㄩ”形件，正常情况下一次成型即可完成冲压过程，但当“ㄩ”形件侧壁向内增加形状时，即形成侧壁内凸的形状，从而导致因成型后无法卸料的问题，必须进行两次成型，即因传统生产工艺及模具结构限制，当“ㄩ”形件侧壁向内增加形状时，必须通过两次成型完成生产，不但增加了模具开发成本、生产中也增加了人员、设备成本，再就是能源消耗上是一次成型的2倍。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能降低模具开发成本，又能降低生产成本并节省能源消耗的用于侧壁内凸“ㄩ”形件的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于侧壁内凸“ㄩ”形件的冲压模具，包括上模、固定凸模、侧滑凸模、传动杆、动力弹簧和下模；所述的固定凸模通过螺栓固定在上模上，所述的侧滑凸模通过燕尾及挂台结构链接在固定凸模上；所述的传动杆下端与侧滑凸模上端面接触、上端通过挂台悬挂在上模的模板内，所述的动力弹簧位于上模内部并压在传动杆的挂台上面。

进一步地，所述的侧滑凸模的右侧为斜面，所述的固定凸模的左侧为斜面，所述的侧滑凸模和固定凸模通过设置在斜面处的燕尾及挂台结构链接，并与固定凸模滑动连接。

进一步地，所述的侧滑凸模的右侧斜面上设置燕尾和挂台，所述的固定凸模的左侧斜面上设置燕尾槽和挂台槽。

进一步地，所述的侧滑凸模的右侧斜面与水平面的夹角等于固定凸模的左侧斜面与水平面的夹角。

进一步地，所述的夹角范围大于等于45°并小于90°。

进一步地，所述的侧滑凸模的左侧设置“ㄩ”形件侧壁内凸形状的让位避空。

进一步地，所述的侧滑凸模相对固定凸模横向移动的距离大于“ㄩ”形件侧壁内凸向内凸起的最大距离。

进一步地，所述的侧滑凸模有两个，分别安装在固定凸模的左右两侧，用于冲压成型左右侧壁均有内凸的“ㄩ”形件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将传统的凸模由整体分割成固定凸模和侧滑凸模两部分，为保证侧滑凸模的滑动性能还增加了传动杆和动力弹簧；固定凸模使用螺栓固定在上模上，侧滑凸模通过燕尾结构与固定凸模链接，并通过挂台结构防止脱落。通过采用以上措施，使原来需要两次冲压成型的侧壁内凸“ㄩ”形件实现了一次冲压成型。

2、本实用新型结构简单，可制作性高；使用本实用新型有效地解决了侧壁内凸“ㄩ”形件的成型卸料问题，减少了生产所需模具套数，减少了生产中人员及设备的投入，成本、能耗投入节约1倍，生产效率提高1倍。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图(剖面线未示)。

图3是本实用新型工作时一工位示意图。

图4是本实用新型工作时二工位示意图。

图5是本实用新型工作时三工位示意图。

图6是本实用新型工作时四工位示意图。

图7是本实用新型工作时五工位示意图。

图中：1、动力弹簧，2、上模，3、传动杆，4、侧滑凸模，5、下模，6、凹模，7、固定凸模，8、燕尾，9、挂台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。以下描述中的上下左右方向仅相对于附图，不构成对本实用新型的限制。

如图1-7所示一种用于侧壁内凸“ㄩ”形件的冲压模具，包括上模2、固定凸模7、侧滑凸模4、传动杆3、动力弹簧1和下模5；所述的固定凸模7通过螺栓固定在上模2上，所述的侧滑凸模4通过燕尾及挂台结构链接在固定凸模7上；所述的传动杆3下端与侧滑凸模4上端面接触、上端通过挂台悬挂在上模2的模板内，所述的动力弹簧1位于上模2内部并压在传动杆3的挂台上面。

进一步地，所述的侧滑凸模4的右侧为斜面，所述的固定凸模7的左侧为斜面，所述的侧滑凸模4和固定凸模7通过设置在斜面处的燕尾及挂台结构链接，并与固定凸模7滑动连接。

进一步地，所述的侧滑凸模4的右侧斜面上设置燕尾8和挂台9，所述的固定凸模7的左侧斜面上设置燕尾槽和挂台槽。

进一步地，所述的侧滑凸模4的右侧斜面与水平面的夹角等于固定凸模7的左侧斜面与水平面的夹角。

进一步地，所述的夹角范围大于等于45°并小于90°。

进一步地，所述的侧滑凸模4的左侧设置“ㄩ”形件侧壁内凸形状的让位避空。

进一步地，所述的侧滑凸模4相对固定凸模7横向移动的距离大于“ㄩ”形件侧壁内凸向内凸起的最大距离。

进一步地，所述的侧滑凸模4有两个，分别安装在固定凸模7的左右两侧，用于冲压成型左右侧壁均有内凸的“ㄩ”形件。

本实用新型的工作原理如下：

冲压生产开始时，冲床滑块带动上模2向下运行，当侧滑凸模4接触零件开始(如图3所示)，由于凹模6阻力原因，动力弹簧1通过传动杆3开始被压缩，侧滑凸模4开始相对固定凸模7向上向左运动(如图4所示)，当侧滑凸模4向上运动与上模2的模板接触时，侧滑凸模4停止相对上模2的运动，并与固定凸模7组合成完整凸模；上模2继续向下运行，与下模5上的凹模6共同完成对零件的冲压成型(如图5所示)；

冲压成型完成后，上模2开始向上运行，当零件完全脱离凹模6，侧滑凸模4受到凹模6施加的力会随着上模2继续上行逐渐减小，动力弹簧1通过传动杆3对侧滑凸模4施加压力，使侧滑凸模4相对零件向右横向运动(如图6所示)，进而使侧滑凸模4的左侧面完全脱离零件的侧壁内凸形状，使零件能顺利从侧滑凸模4上脱模出来(如图7所示)。

本实用新型的侧滑凸模4根据“ㄩ”形件侧壁内凸的位置，既可以单独设置在固定凸模7的左侧或者右侧，也可以同时设置在固定凸模7的左右两侧、或者前后左右四个侧面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。