一种便于操作的扩管机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种便于操作的扩管机。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，扩管是把细管子用不同的工艺加工成较粗的管子，需要通过特定的设备进行加工处理。

传统的扩管机在使用中还存在一定的问题，在钢管扩管处理之后，不能够快速便捷的将钢管从扩管机上取下，需要耗费大量的人力劳动，同时对钢管缺少降温保护的措施，降低了扩管机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于操作的扩管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于操作的扩管机，包括操作台，所述操作台的底部两侧对称焊接有支撑架，所述操作台的上表面中心处焊接有第一夹持杆，所述操作台的上表面且位于第一夹持杆的一侧螺栓固定有第一液压缸，另一侧焊接有第二夹持杆，所述第一液压缸的内侧通过液压伸缩杆与扩管头连接，所述第一夹持杆的内部中心处开设有第一通孔，且第二通孔的内表壁卡接固定有第一垫块，所述第一夹持杆的上表面卡接固定有冷气管，所述第二夹持杆的内部中心处开设有第二通孔，且第二通孔的内表壁卡接固定有第二垫块，所述第二夹持杆的顶部焊接有固定架，且固定架的水平端下表面螺栓固定有第二液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扩管头的外径大于第一通孔和第二通孔的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹持杆的内部且位于第一通孔的外表壁包裹有冷却层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二液压缸的下方通过液压伸缩杆与推杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一垫块和第二垫块均为两段式结构，其外侧为矩形结构，内侧为三角形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二垫块共设置有两个，且位于上方的第二垫块的上表面开设有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的倾斜端内表壁滚动连接有滚珠。

本实用新型中，首先，该扩管机整体结构设计简单合理，采用两个平行式的夹持杆，一方面能够对扩管钢管起到稳定的夹持固定作用，避免钢管发生倾斜晃动的现象，另一方面也便于对钢管起到两个方向的夹持防脱作用，进而方便钢管的拿取操作，提高了扩管机的操作灵活性，其次，通过设置的冷却层，能够对钢管扩管处起到快速有效的降温处理，避免钢管扩管处温度过高而影响钢管的拆卸拿取，进而有效的避免了高温烫伤的现象，最后，通过设置的推杆和卡槽，通过推杆和卡槽的卡合固定，能够将上方的第二垫块从第二通孔内挤出，从而降低钢管与第二通孔内表壁的相对摩擦阻力，进而便于钢管从夹持杆内取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于操作的扩管机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于操作的扩管机的第一夹持杆的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于操作的扩管机的第二夹持杆的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于操作的扩管机的第二垫块的内部结构示意图。

图例说明：

1-支撑架、2-操作台、3-第一液压缸、4-液压伸缩杆、5-扩管头、6-第一垫块、7-第一夹持杆、8-冷气管、9-固定架、10-第二液压缸、11-第二夹持杆、12-第一通孔、13-冷却层、14-推杆、15-第二垫块、16-第二通孔、17-卡槽、18-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种便于操作的扩管机，包括操作台2，操作台2的底部两侧对称焊接有支撑架1，操作台2的上表面中心处焊接有第一夹持杆7，操作台2的上表面且位于第一夹持杆7的一侧螺栓固定有第一液压缸3，另一侧焊接有第二夹持杆11，第一液压缸3的内侧通过液压伸缩杆4与扩管头5连接，第一夹持杆7的内部中心处开设有第一通孔12，且第二通孔16的内表壁卡接固定有第一垫块6，第一夹持杆7的上表面卡接固定有冷气管8，第二夹持杆11的内部中心处开设有第二通孔16，且第二通孔16的内表壁卡接固定有第二垫块15，第二夹持杆11的顶部焊接有固定架9，且固定架9的水平端下表面螺栓固定有第二液压缸10。

扩管头5的外径大于第一通孔12和第二通孔16的内径，确保钢管能在第一通孔12和第二通孔16内进行夹持固定，便于扩管头5的插入扩管操作，第一夹持杆7的内部且位于第一通孔12的外表壁包裹有冷却层13，能够对钢管扩管处起到降温冷却的效果，第二液压缸10的下方通过液压伸缩杆4与推杆14连接，第一垫块6和第二垫块15均为两段式结构，其外侧为矩形结构，内侧为三角形结构，使得第一垫块6和第二垫块15能够分别嵌入第一通孔12和第二通孔16内，同时避免垫块发生滑脱的现象，起到固定的作用，第二垫块15共设置有两个，且位于上方的第二垫块15的上表面开设有卡槽17，卡槽17的倾斜端内表壁滚动连接有滚珠18，能够降低推杆14嵌入卡槽17内的相对摩擦阻力，便于第二垫块15的移出处理。

工作原理：通过支撑架1将扩管机安装在工作地点，钢管贯穿第二夹持杆11和第一夹持杆7内的第二通孔16和第一通孔12，然后将第一垫块6嵌入第一通孔12内，对钢管的夹持固定，第一液压缸3通过液压伸缩杆4推动扩管头5移动，使得扩管头5进入钢管内部，从而挤压钢管，使得钢管的内径变大，与此同时，第一垫块6受力被压入第一通孔12内对钢管起到夹持防脱的作用，冷气管8向冷却层13导入低温气体对钢管进行低温冷却，扩管之后，将第二垫块15嵌入第二通孔16内，第一液压缸3带动扩管头5复位，此时钢管在扩管头5的摩擦阻力下被牵引移动，此时第二垫块15受到钢管的摩擦阻力进入第二通孔16内夹紧，然后扩管头5移出钢管内部，此时启动第二液压缸10，通过液压伸缩杆4推动推杆14，使其沿着滚珠18进入卡槽17内，对第二垫块15起到挤压作用，将第二垫块15压出第二通孔16，进而减小钢管和第二通孔16之间的摩擦阻力，便于钢管的拆卸操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。